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带式压泥机滤板突然断裂原因
1、带式压泥机已经出现损坏，工作人员不知道还继续让压滤机工作，这样就会造成滤板的受力不均匀，压滤机就会将滤板压毁；
2、带式压泥机的过滤物中含有坚硬，大固体颗粒。
3、清理不及时，造成进料孔堵塞，这样就容易造成滤板断裂；
4、进料压力过高超过规定的压力，就会出现反压，造成滤板突然断裂；
5、物料浓度比较高，流动性达不到规定的；
6、进料温度过高、滤布损坏，出液孔被堵住等都造成滤板断裂。
带式压泥机是由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，带式压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。当入料浓度低时，细小颗粒极易直接进入滤布孔眼中，穿过、堵塞或覆盖在上面，使过滤介质孔眼很快被堵塞。
一分钟了解带式压泥机电机
用户要及时检查压滤机设备，定时修理，保证带式压泥机正常运用；对带式压滤机的电机运用应当科学合理，不要为了保证功率，过分扩展功率；电机要常常上光滑油，保证电机不会发作腐蚀，生锈的痕迹；发现带式压泥机宣布异响要立即停止运用，切不可继续运用，以防烧坏电机。带式压泥机电机要及时替换，不要等老化以后在换，这样会影响电机的运用；发现带式压泥机宣布异响要立即停止运用，切不可继续运用，以防烧坏电机。
带式压泥机在压泥过程中效果不理想的原因
1、阳离子聚酰胺的型号问题
阳离子聚酰胺的离子型号不同，在与网带式压泥机配合使用的过程中，选择的阳离子聚酰胺型号并不是以网带式压泥机决定的，而是以实际的水质、污泥情况而决定的。因此，大部分网带式压泥机处理效果不好的原因就是因为阳离子聚酰胺的型号没有选对，因此，才会在上机大试中出现泥饼稀松、不出泥饼、泥浆乱流、泥饼含水率过高等现象。根据污泥物理特性不同选用不同的滤带，在日常使用过程中要进行保养、清洗，如果滤带出现老化的情况要及时改换，以免影响压泥效果。
2、操作问题
带式压泥机能否的压制出合格的泥饼，除了阳离子聚酰胺的选型之外，很大的因素在于操作。工人的熟练程度及应变能力，是网带式压泥机压制出泥饼的关键。因此，在网带式压泥机上机使用时，应该找的技术工人对操作工进行系统的培训，培训内容包括：机器的调试、维修、问题的发现及解决、药剂的使用、输送、调节、整个压泥过程的操作等等。带式压泥机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环滤产品。
带式压泥机是一款用于各种矿石脱水的设备，且在冶金、建筑、公路行业的脱水效果也非常显著。但设备长时间工作运转，出现小故障问题是常见的事情
带式压泥机网带打滑
1.负荷过大
2.网带张紧力不够
3.辊筒转动不灵
带式压泥机网带接头断裂
1.布料不均造成应力集中
2.网带短，上满料后无收缩空间，造成网带张力超限
3.超负荷
4.辊面局部粘料过多，造成应力集中
5.磨损，金属支架撞断网带接头