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丝杠的发展历史：事实上，使用螺杆传动的历史并不长。传统的螺钉定位不好，容易损坏。直到1898年，人们尝试将钢球放在螺母和螺钉之间，用滚动摩擦代替滑动摩擦，以改善定位问题和易损坏的问题。1940年，丝杠被应用于汽车转向装置上，逐渐取代了传统的梯形丝杠。直到近几年，丝杠已经成为工业中应用广泛的部件之一。
碳化物不均匀性是会造成梯形丝杠表面感应淬火后存，表面硬度和内应力分布不均，碳化物较集中的部位其内应力也较集中。在丝杆磨削时，由于各部位内应力大于材料的屈服强度、就会产生磨削裂纹。片状珠光体存在，则造成丝杆表面感应淬火后晶粒粗大，降低钢材的屈服强度，丝杆打磨削时在内应力超过材料的屈服强度部位产生磨削裂纹。梯形丝杆中频淬火时，中频输出功率偏高，淬干内火过慢，都可能使丝杆淬火时的温度偏高，丝杆淬火的速度过慢，都可能使丝杆淬火时的温度偏高。粗大的马氏体组织会减少钢材韧性，丝杆磨削时在内应力大于钢材的屈服强匿部位产生磨削裂纹。
梯形丝杆适用的对象为的螺纹加工方法，而且其加工工艺，加工的成本也是比较低的，因此在加工中很是受欢迎。梯形丝杆支座组件有方型和圆型两种，是配合支座组件型梯形丝杆使用的，功能上分为固定侧支座组件和支持侧支座组件。固定侧支座组件有主体、压盖和深沟球轴承组装而成的，是不可以分解拆开的。其附件有锁紧螺母、轴环等，主要是固定轴承座的作用。支持侧支座组件有主体、轴承和卡簧组成，卡簧是固定轴的作用。梯形丝杆支座组件根据需要可与防转动固定件一起使用，起到固定丝杆作用，也方便位置显示器的安装。车削加工型精度高，可加工左右牙和特殊牙丝杆。螺帽材质是黄铜，它通常有法兰型螺帽、方型螺帽、直柱型螺帽等配合使用时要保证螺距和螺纹精度一致，与螺帽支架一起使用时要保证螺帽外圆精度和支架内孔精度良好配合。
