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禽粪便高温发酵主要由发酵室、液压主轴传动系统、上料提升系统、自动出料系统、高压送风系统、除臭系统和智能化控制系统等组成。
其基本工艺流程分为上料、好氧发酵、出料、资源化利用（有机肥原料），全程自动化程度高，封闭性强，不会产生二次污染，其中**主要的环节为好氧发酵部分，充分利用粪便内微生物的活性对有机物进行分解，自身产生高温对物料进行腐熟，以此杀灭病原体、细菌等有害物质，发酵过程中物料含水率不断下降，体积减小；发酵好的粪便可做有机肥原料进行农业生产，**实现了无害化、减量化、资源化的目的。
高温好氧发酵设备具有以下优点：1、机械化、集成化程度高，充分利用空间，占地面积小，投资成本低；
2、设备自动化、集成化程度高，结合自动化控制系统，一人操控即可完成整个发酵处理过程，避免了人与物料的直接接触；
3、采用生物菌高温好氧发酵技术，利用微生物的活性对畜禽粪便等有机物进行降解、腐熟，发酵周期短，有机废弃物处理耗能少，运行成本低；
4、设备主体保温设计，低温环境下设备能够正常运行，降低了环境气温对发酵过程的影响，可实现连续化生产；
5、配备生物除臭装置，发酵过程中所产生的臭气通过集中收集处理，实现气体的达标排放，不会对周围环境产生二次污染。传统堆肥发酵过程产生的臭气不能得到有效的处理，严重影响了周围居民的生活；
6、此设备主体采用SUS304不锈钢材质，抵抗粪便等废弃物对设备腐蚀，设备使用寿命长，降低设备维护、检修费用；
7、处理后的有机废弃物性质可得到了稳定化，产品含水率或直接用于土壤改良、园林绿化，实现有机废弃物的资源化利用；
此工艺符合国家绿色经济生态化、循环经济资源化、科学发展、节能减排等
高温好氧发酵设备原理
畜禽粪便利用装载机通过与发酵菌、回流料等简单混合（也可直接进入湿物料进行发酵），由装载机（也可输送带集中上料）装入设备配套料斗，由自动上料装置、投料口配合将料斗提升、投入至发酵仓中，完成自动上料过程。
高温好氧发酵
发酵过程开始后，在送风机提供氧气的条件下，好氧微生物迅速增殖，猪粪温度迅速升高，2-3天进入高温期。通过自动监测和控制系统使物料在50℃以上高温阶段维持5-7天，在此阶段内有机物被分解，水分减少，病原菌和杂草种子被杀灭，实现猪粪的无害化和稳定化。一次发酵过程持续7-9天，完成整个发酵过程，高温期结束后，内部匀翻装置对物料进行匀翻，使整个空间物料进一步混匀，提高产品质量。
生物除臭及除尘装置
本项目采用好氧发酵堆肥工艺，但畜禽粪便发酵过程中难免会产生少量的臭气，发酵仓体密封式的设计**发酵过程中产生的所有气体均通过管路引入除臭装置中处理。发酵过程中产生的气体大部分为水蒸气、CO2等无害气体和少量的NH3、H2S，除臭装置中添加特种除臭菌对气体中的有害气体进行生物分解。
智能高温好氧发酵设备配套生物除臭装置利用臭气中的某些物质（如NH3﹑H2S﹑低级脂肪酸等）易溶于水的特性，通过空气过滤棉、填料过滤掉臭气中大部分恶臭气体和分产，再通过喷雾洗涤吸收处理使臭气成分直接与水接触，吸附臭气中灰尘及恶臭气体从而溶解于水中，达到脱臭的目的。
同时，除臭装置中加入的除臭菌种将溶于水中的臭气通过细胞壁和细胞膜吸收，不溶于水的臭气先附着在微生物体外，由微生物分泌的细胞外酶分解为可溶性物质，再渗入细胞。臭气进入细胞后，在体内作为营养物质为微生物所分解、利用，转化为无害或少害的物质，使臭气得以去除。