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粉末喷涂施工要求
1、为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 被涂物表面首先严格进行表面前处理。
2、喷涂时，被涂物须完全接地，以增加i粉末涂装的喷着效率。
3、喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙i酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新喷粉。
静电喷涂为何出现粉末上粉率低的问题？
1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一，需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。
2.工件接地不良，挂钩或低层电阻大，如喷第二遍粉时或者是腻子不导电，都会使低层电阻大。
3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率，对环氧型粉末实验结果，当粉末带电量达到1.6微库仑每克时，所以上粉率只达百分之八十五左右。静电粉末涂料
4.气压过大，气压过大会抵消静电引力，使附着在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。
喷涂加工的预处理的步骤
1、表面预加工是在喷涂之前对工件进行车削和磨削等表面加工，以清除工件上的原喷涂层、其他表面处理层(淬火层、渗碳层等)各种损伤和毛刺，修真表面的不均匀磨损，预留喷涂层厚度等，以保证合适的基体表面和共建喷涂后的尺寸精度。
2、净化处理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、锈迹和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和锈迹，故简单地说，净化处理的关键是除油和除锈。除油的方法很多，主要的是溶剂清洗、水基清洗剂清洗，碱液(和酸液)清洗、电解清洗、乳化液清洗、超声波清洗、超临界二氧化碳清洗及加热脱脂等。
静电喷涂的优点及工艺原理
优点：不需要稀释材料，不污染环境，对人体无害；涂层外观优良，附着力强，机械强度高；喷涂施工凝固时间短；涂层具有较高的耐腐蚀性和耐磨性；没有底漆；施工简单，对工人技术要求低。
工艺原理：粉末喷涂时，带电涂层粒子被吸收到工件的极性相反的地方。当厚度达到一定程度时，静电斥力就不会继续吸附，使整个工件能够得到一定厚度的粉末涂层。然后将粉末熔化、拉平、加热固化，即在工件表面形成一层坚硬的涂层。
