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金刚石软（水）磨片【平面螺旋型】：
我们的金刚石软（水）磨片使用进口金刚石微粉和树脂结合剂材料,以精湛的技术及先进的生产工艺制作而成,磨片出刃快,锋利度好,质量稳定,使用寿命长,工作,表面上光快,环保无毒不掉色,现已广泛应用于石材加工,地板翻新,瓷砖生产等行业。
软（水）磨片具有统一规范的粒度色系和良好的柔韧性,在花岗岩,大理石,人造石等线条,倒角,台面板,弧形板及异型石材加工方面运用广泛,有多种形状（平面直线型和螺旋型）,规格可选,各种粒度号用不同颜色来区分,可根据客人需要和习惯灵活搭配各种手磨机,地板翻新机,陶瓷抛光机使用。
金刚石软（水）磨片在加水的条件下能完成对石材,玻璃,陶瓷等材料的抛光和研磨加工。螺旋型软（水）磨片磨削锋利,耐热性和抗压性好,并且在不改变石材本身颜色的前提下,具有上光快,亮度高和不易褪色等优点,赢得了广大用户的认可！
金刚石树脂磨片制造工艺问题
金刚石树脂磨片制造是工艺性很强的工业产品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在问题较多。 （1）混料工序：混料的关键是均匀性，成型料应达到：各成份分布均匀，保持松散性，但不宜出现明显漏粉，必须保证摊料均匀，具有良好的成型性 （2）成型工序：目前国内大多数是旋转摊料机构，但由于旋转摊料机构的局限性，造成很大制造企业有的企业员工操作不得要领，混合料分布不均，行位公差及静平衡超差。 （3）硬化工序：这是关键的生产工序，容易造成质量问题的因素有两个，一是固化烘箱或烧成窑的温差太大；二是装炉的方式不当。硬化炉窑温差过大，致使金刚石树脂磨片硬化偏离了设定的硬化规范（硬化曲线），使磨片的固化（硬化）质量得不到充分保证。 （4）加工工序（主要是大直径高厚度金刚石树脂磨片）：金刚石树脂磨片尤其是大直径和高厚度，或者要求尺寸公差严格的磨片在硬化后要进行加工，以保证磨片的几何尺寸、形位公差。
（5）生产配方、工艺参数生搬硬套。
金刚石磨片生产中一定要了解烧成废品在实际生产中，常因烧成过程中的各阶段处理不当而产生废品，常见废品有下面几种。1.裂纹制品处于弹性状态时，由于受热不均而周边产生挤压应力，孔径则产生拉伸应力。由于 脆性材料挤压强度要比拉伸强度高7〜9倍，因此，裂纹出现在受拉伸部位即孔径裂纹。反 之，冷却过程易产生周边裂纹。(1)外径裂纹产生的原因是：磨片在冷却阶段冷却速度过快，焙烧时，受热不均勻，外 径某处温度过高;磨片在焙烧时，温度波动过大。(2)孔径裂纹产生的原因是磨片在升温阶段(特别是450〜750°C)时，升温速度过快导致热应力而产生裂纹。(3)磨片炸裂磨片沿直径裂开，裂纹的两头稍扭曲，有的出窑后未见裂开，但声音沙 哑，过几天或加工后显现出来。产生的原因是：磨片在冷却阶段(特别在4〇〇°C以下)冷却速度过快，出窑温度过高。
