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如果锅炉脱硫除尘器处理的废气温度过高，容易使滤袋硬化或融化产生破洞；废气中的火星或热粉尘，也可使滤袋烧成孔洞。如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时要确定气流温度高于结点，并避免水滴直接进入滤袋。为防止火星进入锅炉除尘器，可在滤袋表面预覆一层保护层（高岭土、石灰石粉等） 。随着废气中酸碱成分的浓度变化，结点而改变。如果除尘器开机或停机在结点以下时，废气中的SO2可造成滤袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给除尘器加温。废气中的凝露水与滤袋表面的初始粉尘层还会造成滤袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致滤袋失去弹性，如果此时脉冲清洗滤袋，会加速滤袋损坏。采用锅炉布袋除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。
炼铁高炉煤气全干法袋式除尘原理和除尘工艺操作一、高炉干法布袋除尘原理
由荒煤气主管来的荒煤气经支管进入低压单机脉冲除尘器的下部箱体，经气流分布器进行机械分离后，荒煤气向上经除尘布袋过滤，微细粉尘附着在除尘布袋外表面，净煤气通过除尘布袋汇集到上箱体，经净煤气支管、主管进入热风炉等各煤气用户使用。当过滤一定时间后，随着除尘布袋表面的粉尘的增加，除尘器阻力在上升。当阻力上升到一定数值时微机控制系统发出清灰信号，出口支管气动阀和上卸料器自动关闭，脉冲电磁阀开启。分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，除尘布袋急速扩张，除尘布袋外表面的粉尘被抖落下来，落入上灰斗，较后一个脉冲电磁阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程。此后出口支管气动阀和上卸料器开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下卸料器开启经给料机，完成一个箱体的清灰过程。上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制。这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。
清灰程序进行到某室清灰时，先关闭上卸料器和净煤气支管气动阀，脉冲清灰工作，除尘布袋清灰；此时，给料机和下卸料器依次开启，中间灰斗的粉尘经给料机排出，当中间灰斗的粉尘排空后，给料机和下卸料器关闭；当脉冲清灰过程结束，经过一定使箱体内的粉尘沉降后，上卸料器、气动阀开启，除尘布袋进入正常过滤，上灰仓的粉尘经上卸料器进入中间灰斗。这样完成了一次排灰过程，周而复始收集的粉尘不断排出，含尘煤气得到充分的过滤。除尘自动控制系统布袋除尘自动控制系统由计算机控制系统、电气控制系统及仪表控制系统构成，辅以现场手动操作，具有国内先进水平。整个自动化系统由控制系统和两层通信网络构成。
钢铁行业是脉冲除尘器应用的传统行业，也是袋收尘器应用的一大户。我国国民经济的快速增长，对钢材需求进一步加大，钢铁的产量也逐年提高，脉冲除尘器行业也保持了较高的增长势头。
二、干法布袋式除尘工艺操作
除尘布袋过滤方式采用外滤式，除尘布袋内衬有笼形骨架，以防被气流压扁，除尘布袋口上方相应设置与布袋排遣数相等的喷吹管。在过滤状态时，荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随煤气气流的流过，布袋外壁上积灰逐渐增多，过滤阻力不断加大。当阻力加大(或时间)到一定值时，电磁脉冲阀启动，布置在各箱体体布袋上方的喷吹管实施周期性的动态脉冲氮气反吹，将沉积在除尘布袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在隔一箱体进行反吹时，也可以将这一箱体出口阀关闭。清灰后应及时启动气动卸输灰系统，输灰气体可采用净高炉煤气，也可采用氮气，将灰输入大灰仓，然后用密闭罐车通过吸引装置将灰运走。
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