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为什么普通的电机不能满足这种防水需要？
尽管标准电机是工业和实验室的运动控制系统的支柱，同时，能以的成本提供可靠和准确的定位，但它们的设计在湿度方面存在一些弱点。首先，标准电机的线圈用磁线缠绕，这是一种涂有搪瓷或绝缘层的实心铜线。虽然涂层工艺很好，但并不，而且清漆上总是有一些小。当这条磁线被卷绕成线圈时，任何两个都不太可能排成一行并“短路”。
通常，绝缘层提供的导线间距会阻止从一个到下一个的传导。如果绕组之间水，也会促进到的传导。在这种情况下，来自电源的电流会迅速破坏电机绕组。高质量的绝缘和浸漆工艺可以防止这一问题，但大大增加了产品成本。
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大的金属噪音：
原因1：异常负荷，对策：修正配合,研究轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩位置。
原因2：安装不良，对策：轴、外壳的加工精度,改善安装精度、安装方法。
原因3：润滑剂不足或不适合，对策：补充润滑剂,选择适当的润滑剂。 原因4：旋转零件有接触，对策：修改曲路密封的接触部分。
规则噪声：
原因1：由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕，对策：更换轴承,清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。
原因2：（钢渗碳后）表面变形，对策：更换轴承，注意其使用。 原因3：滚道面剥离，对策：更换轴承。
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在许多不同的机械设备中，根据实际的应用需要，对于电机的选择和使用成为重点因素。现在通过对防爆电机的使用，电机内壳内表面由防爆材料层组成，散热硅层设置在防爆材料层与电机内壳内壁之间，冷却剂管设置在电机的内壳和外壳之间，因此，在保证电机安全性能的前提下，提高电机的散热效率和工作效率。
如今使用到的防爆电机，其中端盖包括在电动机主体的右侧，后盖设置在电机主体的左侧，加热屏设置在后盖的表面上，微型风扇设置在电机主体的顶部，出风口设置在微型风扇的左侧，并设有微型风扇，在前面和后面，防爆电机进气口和出气口配合，使防爆电机的热量进入吸气管，使吸气管的热量通过微型风扇，实现了放电防爆电机的散热效果，有效提高了防爆电机的使用寿命。
现在了解到高功率密度防爆电机，多个空气管道布置在相邻空气管道之间的圆筒中放在上面，底座的后端设置有吸音端盖，其中对应于散热肋的空气通道，并且端盖套在旋转轴上，外部风扇没有轴向延伸，现在采用冷却管散热散热与散热肋散热相结合，在防爆电机体积小的前提下，提爆电机的通风散热效果。
具体抱轴原因及对策有以下几点：
一、轴承配合的影响。
轴承配合的状态是否正确，也直接影响到轴承的温度、振动、窜动，从而影响轴承的寿命。针对不同的配合，要选取不同游隙组的轴承，而并非是有些人认为选用C3游隙组的轴承才好。另外，电机在自身状态、运行工况、环境较恶劣的情况下运行较长一段时间，很有可能出现跑内外圈的现象，轴承一旦跑圈。则其温度、振动值增大，加速了轴承的疲劳损坏，终导致轴承散架电机烧毁，因此应加强状态监测，一旦发现异常情况，应及时检修电机。
