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给料不均匀
振动筛喂料不均匀时，物料无法受到均匀的激振力作用，也会导致振动筛筛面物料流动异常，尤其是短时间内喂料过多，超出振动筛所能承受的筛分符合，未经筛分的物料还可能直接从出料口排出，影响筛分精度，降低筛分效率。
解决方案：使用给料机，连续均匀给料。
零部件松动、老化
振动筛工作牵一发而动全身，某一个部件出现松动、老化会直接影响设备的整体运行，导致筛面不稳、筛机不平等情况，影响下料效果。
解决方案：注重振动筛日常的维护与保养，定期检查各个零件的磨损情况，及时维修和更换。
筛体变形
在振动筛正常运作时，筛框需同时承受物料冲击力和激振力，如果筛体强度不够，很容易出现变形甚至损坏等问题，导致物料跑偏。
解决方案：筛箱强度取决于原材料，焊接工艺等方面，振动筛选购时，挑选的厂家，购买符合标准，坚实耐用的振动筛设备，从解决这一问题。
综上所述，振动筛正常下料关系到很多方面，包括厂家的选材质量、制造工艺、客户的安装、操作和维护是否规范。当出现物料跑偏问题时，用户可以根据上述几点原因排除问题，若还有其他疑问，也
为了检查筛体的支撑装置，即减震弹簧，每个振动给料器具有十个以上的阻尼弹簧。 振动给料机振动弹簧或变形，应及时更换。 整个机器的运行轨迹发生变化，偏离原来的正常轨迹，对机器本身造成很大的破坏。
其次，进给量应在机器设计的公差范围内，并应在振动电机的公差范围内，这将有助于整机的寿命延长和振动电机的维护。
首先，需要定期检查屏幕的屏幕表面是否完好，或检查屏幕是否被阻挡。 如果客户筛选腐蚀性材料，检查周期将更频繁。 同时检查屏幕。 注意屏幕是否紧固，如果松动，应立即按下。
选择振动给料机需要考虑以下几个因素：1.物料性质和量。不同类型的材料具有不同的物理特性和流量要求，因此需要选用不同规格的设备来满足生产需求。例如对于流动性较好的块度较大的石灰石、石膏矿等可采用槽体振幅较小的圆盘调速喂煤器；而针对粒径小于20mm且易流动的黑灰散状物则可以采用结构简单操作方便轻巧稳定的平行双轴式定量供给仪来完成输送过程.对于粘性及有附着力的湿尘土或大块的钢铁矿石可用电磁震动筛进行筛选的同时实现连续均匀自动供送原料。。若您对具体型号不确定的话建议咨询人士的的意见！
小型振动给料机是一种常用的自动化设备，主要用于将物料从贮存容器或输送管道中连续均匀地送出。其工作原理是利用偏心轴产生旋转运动和离心力驱动装有重锤的隔振弹簧系统发生受迫震动来抛散、松解及筛理各种不同性质的干湿颗粒状和小块状的固体物质,使这些粒物料的表面附着上一层薄薄而疏松轻质的含水胶质薄膜.该设备的优点包括结构简单紧凑占地面积小维护方便操作灵活生产能力低能耗消耗动力少便于调节排量大等优势；缺点则在于工作时会产生一定的噪音且对环境有一定的污染需采取相应措施进行防护使用范围受到一定限制等特点。