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现如今，冷却器和冷凝器都是作为制冷设备换热设备其中换热过程的重要部件之一，应用比较广泛，许多客户在来选购冷却器的过程中，都会好奇冷凝器与冷却器的区别。这里，就为大家介绍一下。
1）冷却器没有相变，而冷凝器有相变，进出冷却器的管线不变化，一般也就是管径进口与出口的不同，而进出冷凝器的管径变化较大,还是比较容易看的。
2）一般两者之间还有折流板的设置不一样，冷凝器是左右设置，冷却器上下设置，传热系数不同也是原因。
3）中间冷却器上有液位计和液位控制口而冷凝器上没有；中冷上的进汽口和出汽口都在容器上部且管径大小基本相同，而冷凝器的出液口都在容器底部，且管径大小和进气口区别较大；中冷的氨液进口和出口都在容器下面，而冷凝器的进出水口则不是，立式的一般都是一上一下，卧式的在容器的一端。
碳化硅冷凝器特点
1)耐高温，热膨胀系数小
碳化硅冷凝器是在高温下制成的。在某些高温环境下，材料不仅要有一定的加工强度，还要满足加工精度。碳化硅陶瓷可以达到这两点。碳化硅的使用温度为800℃钢的承载温度仅为250左右℃。粗略计算，碳化硅的平均热膨胀系数为25~1400℃范围内为4.4×10-6/℃。碳化硅的热膨胀系数测定结果表明，其量值远小于其他磨料和高温材料，如刚玉的热膨胀系数（7~8）×10-6/℃。
2)导热系数高
碳化硅的导热系数非常高，这是碳化硅物理性能的另一个重要特点。碳化硅的导热系数远大于其他耐火材料和磨料，约为刚玉的四倍。碳化硅的低热膨胀系数和高导热系数使其零件在加热和冷却过程中的热应力较小，这就是碳化硅零件特别耐热的原因。
3)耐腐蚀
由于碳化硅具有高熔点（分解温度）、化学惰性和耐热振动性，碳化硅可用于磨具、陶瓷制品、碳化硅砖、铝电解槽衬里、坩埚、小炉材等。
冷凝器，碳化硅冷凝器，是制冷系统的机件，属于换热器的一种，它的作用就是把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。
气体通过一根长长的管子（通常盘成螺线管），让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导入性能强，常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热。并通过风机加快空气对流的方式把热带走。 一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器，在冷凝器中冷凝成低温高压的液体，经节流阀节流后 ，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，从而完成制冷循环。
冷凝器管板清理及修磨后必须进行必要的检查，管孔内不得有穿通的纵向或螺旋形的刀痕，管板轴线应垂直于管板平面，碳化硅冷凝器，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕，对整个管板应进行无损探伤以确定管板有无缺陷，如有裂纹或气孔缺陷，碳化硅冷凝器生产，应采取措施消除，碳化硅冷凝器价格，管孔直径偏差、圆度及锥度都要在允许范围内。
冷凝器日常检查的目的是及时发现设备存在的问题和隐患，采用正确的预防和处理措施，避免设备事故的发生。检查内容包括：定期检查设备流量、压力、温度等操作记录；检查、判断设备是否存在泄漏；检查设备保温或保冷是否良好；检查无保温和保冷的设备局部有无明显的变形；检查设备基础或支吊架是否良好；利用现场仪表或总控仪表显示画面观察设备流量是否符合设计的要求，设备是否存在超温超压等；对现场有安全附近的冷凝器，要检查安全附件是否良好；用听棒判断设备是否存在异常声响，确认设备内冷凝器是否存在相互摩擦和振动等。
