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抛光机的抛光速度
先是粗抛，其目地是除掉粗抛形成的表层损害，使抛光损有的抛光速度，粗抛发生的表层损害是主次的考虑到，可是也理应尽量小；
次之是精抛(或称终抛)，其目地是除掉粗抛形成的表层损害，使抛光损害减到更少。
抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应肯定平行面并匀称的推压在抛光盘上，留心避免试样飞出去和因压力大而形成新磨痕。
另外，还应使试样匀速转动并沿轮盘半经方位往复挪动，以防止抛光纺织物部分损坏太快在抛光全过程时要持续加上硅微粉混液，使抛光纺织物保持一定环境湿度。
环境湿度太交流会变弱抛光的磨痕功效，使试样较硬相展现浮凸和钢中非金属材料参杂物及生铁中高纯石墨相形成“曳尾”状况；环境湿度太钟头，因为摩擦生热会使试样提温，润化功效削减，磨面无光泽，乃至出現黑斑，轻铝合金则会抛伤表层。
自然，大家以便做到粗抛的目地，规定轮盘转速比较低，不必超出600r/min；抛光時间理应比除掉刮痕需求的时间长些，因为也要除掉形变层。粗抛后磨面光洁，但暗淡无光，在显微镜下观查有匀称细腻的磨痕，尚需精抛铲除。
自动车床加工件件研磨抛光去毛边工艺，传统采用的比较普遍的振动研磨机，利用螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨，将研磨抛光工件和按一定比例配制的磨料共同装入容器中再注入适当的添加剂,依靠容器的周期性振动,使工件与磨料间相互挤压、磨削,从而达到光饰表面、去毛刺的目的。这种方法只适用于料厚大、刚度好的平板类工件及具有较小压凸、压窝的成形工件的去毛刺,因为采用的磨料通过振动对夹缝、内孔等盲角地方研磨效果不理想，且加工周期长效率不高。
磁力研磨机原理，利用强撼的磁场分布，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔、表面摩擦，达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果。只需5—10分钟就可完成！不损坏工件精密度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。
如何做好抛光机的养护作业。
1、需求检查自动抛光机装置是不是平稳、是不是牢固，有没有呈现歪斜的景象;
2、要做好抛光机作业台面的清洗作业，定时对自动抛光机涂改润滑油;
3、要做好电源的检查作业。电源外漏关于抛光机来说，影响是十分大的，假如又呈现电源外漏的景象，一定要及时的处理。
4、做好传动电机的维护作业。假如传动电机呈现停转毛病的时分，需求对其及时的进行修补，避免影响正常作业。