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敏化的目的是在制件表面吸附一层容易氧化的物质，以便在活化处理时可发生氧化还原反应，并在制件表面形成具有催化作用的薄膜。活化的目的是在制件表面先生成一层金属膜(将具有催化性物质如金、铜吸附于敏感化的制件表面)，以此作为下一步化学沉积时的催化剂，利于化学镀。所谓活化处理，就是将吸附有还原剂的制件浸入含有氧化剂的溶液中。一般是浸入盐类水溶液，于是离子就被还原剂还原为，从而在制件表面上形成膜。这层可以起到活性催化的作用，也称催化膜，它可以加速化学镀的还原反应。实践证明，金、银、铜、钯等金属都具有这种催化能力。
原料枯燥：ABS易于吸湿（通常吸水率在0.3%左右，有时外表吸水率可达0.8%），所以注塑前必需充沛枯燥，使其含水量降低到0.2%以下，普通枯燥条件为：70~90℃，时间4小时左右
注射温度：注射温度（不能超越250摄氏度，否则会发作合成）必需综合制品的外形、尺寸，模具构造等各方面的状况，普通制品选用温度在180~220℃，喷嘴温度在200℃左右。（不同级别微调整）
注射压力：对薄壁，长流程，浇口较小的制品或耐热级、阻燃级树脂，注射压力通常控制在100-140MPa。对厚壁、大浇口的制品，注塑压力通常在70-100MPa。（高压虽有利于充模，但会使制品内应力增加，并形成脱模艰难或损伤，因而注塑压力不宜太高，同样为减少内应力，保压压力也不宜过高，通常在60-70MPa）
ABS树脂是五大合成树脂之一，密度为1.05g/cm3，抗冲击性强，机械强度高，具有一定的外表硬度，耐磨性好，耐热达90℃，耐低温，可在-40℃下运用，还具有产品尺寸稳定、外表光泽好等特性，还可停止外表喷涂金属、电镀、焊接、热压、粘接等二次加工，易于成型加工。
ABS普遍应用于机械零部件、汽车零部件、电子零部件、仪器仪表、机壳等范畴。其主要缺陷是耐化学溶剂腐蚀性差，紫外线下易老化，拉伸率低。
