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2023-10-14 16:34  浏览:32
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浓度对金刚石磨片性能的影响

在一定的情况下,按照浓度从低到高的顺序的话,磨片的锋利程度就会逐渐下降,而恰恰相反的是,当浓度过高时,使用寿命就会变长,磨片也会变得很钝,后导致不能正常使用。低浓度、粗粒度、效率很高是国外磨片的普遍现象,不过前提要满足两个条件:是金刚石韧性和耐热性一定要高,第二是结合剂与金刚石结合必须要牢固,要有出刃高而不过早脱落。

像我们国内目前大多数都是使用高浓度、细粒度,这是在国内粗粒度、高韧性金刚石不能满足需要条件下迫不得已的方法。同时也不符合要求磨片发展的趋势。

匹配的多层刀头结构,各部分的浓度不均的刀头,是一种有效提高使用效果。金刚石刀片锯切过程中,磁头的工作表面上,以形成中间的槽的中间,可以防止叶片偏转,从而提高了质量的石材加工。5层,7层或更多层结构头测量的各个部分的上述调整的浓度,也可以收到同样的效果,如果设计得当,既可以使金刚石磨片是尖锐的,的,但也不会影响使用寿命。也可使用低浓度的金刚石掺杂也可以使用金属片的夹层,这些措施是有效的。

金刚石磨片硬化特性

煤气加热室式 1.液体酚醛树脂的硬化特性

硬化炉示意 液体酚醛树脂加热进行缩聚反应时,可分为甲、乙、丙三

个阶段。在硬化过程中,甲阶段树脂随温度上升黏度降低,使金刚石磨具坯体软化,易造成变形。 温度达90〜100°C,树脂中挥发物量;温度达100〜110°C时,甲阶段树脂剧烈反应缩聚 到乙阶段,变成弹性固体。温度达120〜140°C时,挥发物排除量较大,因此在上述这几个温 度范围内升温速度一定要缓慢,否则易造成金刚石磨具坯体胀裂。随着温度继续上升,达到180~ 195°C时,树脂逐步由乙阶段缩聚反应到丙阶段,坯体逐步变成坚硬的制品。

2.粉状酚醛树脂的硬化特性

粉状酚醛树脂属热塑性的,必须加人硬化剂(),才能硬化成为热固性树脂。粉 状树脂在硬化过程中的缩聚速度不如液体树脂激烈,挥发物少,逸出速度亦缓慢。

金刚石磨片原材料迭压法迭压法吋视为滚压法的一种,它主要用于固体胶的高厚度金刚石磨具的成型,凡厚度大于20 mm的金刚石磨具,均可采用此法,它除具有滚压法相同的优缺点外,还有一个特点是能 制造高厚度的制品,此法道工序同样需要出片,与滚压法相同,然后进行迭压,分为两种 方法:1.不用模子的迭压法此种方法是将压出的料片趁热迭在一起,其料片的宽度及迭片高度应比要成型的金刚石磨具 规格大些,这样才能保证金刚石磨具的质量,然后在上一片的表面上均匀的刷上滑石粉,便可送 至压延机或油压机上进行施压,使其数片粘结在一起,然后便可用模刀进行切型。2.用模子的迭压法这种方法是先将模子进行预热到90〜100°C然后在模子上均匀的涂上脱模剂,以防粘 模。待模子的温度降至70〜80°C时,便可将冲出的料片趁热柔软时装人模中,装时每片料 片应用手捣平,后盖上模盖进行施压,其成型方法-13所示。对于流动变形大的需要 装模硫化,流动变形小的可卸模硫化。1 一螺帽;2—加压圈;3—心棒;4—上模板;5—螺钉;6…模套;7—下模板;8.—金刚石磨具坯体图4-13装模叠压成型高厚度橡胶金刚石磨具在滚压法与迭压法中,热炼和出片时,滚简的温度不宜过高和过低,温度过高时,易生气 泡,粘辊现象,严重时乃至造成自硫的危险。压出的料片表面也不光滑。温度过低时压料困 难,消耗动力大,易损坏设备,对迭压成型的制品,易造成压不合的起层废品。故应严格的控 制滚筒的温度,一般温度控制在45〜60°C范围,对于易产生气泡的细粒度制品,压片的温度 可以采用更低一些。

金刚石磨片磨盘刀具的应用(1)高速切削:主要体现在普通灰铸铁领域,由于灰铸铁原材料的价格上涨,和企业竞争逐渐增大。采用金刚石磨片磨料刀片加工灰铸铁线速度不能超过350m/min,反之则会剧烈磨损。但采用金刚石磨片磨盘刀具加工灰铸铁线速度可达到1500m/min(不考虑机床刚性的基础上),而且保证高的耐磨性,和高的被加工工件的表面质量。(2)重载切削:主要体现在高硬度铸铁/铸钢等领域,如轧辊、泵材质用于大型设备上,毛坯件加工余量大,需要耐磨性和抗冲击韧性兼优的切削刀具加工,而金刚石磨片磨盘刀片一次吃刀深度可达到10mm,大大提高生产效率。(3)干式切削:不管加工哪一类材质,金刚石磨片磨盘刀片均采用干式切削的加工方式,金刚石磨片磨盘刀具其高温红硬性强,可承受1200℃的高温状态下正常切削,保证优异的耐用度。而且减少了采用切削液加工工件所带来的不必要的成本,保证良好的生产环境。"

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