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广州某五金企业是一家生产各种非标紧固件和标准件的企业，产品包括各种形状复杂的非标螺丝及台阶螺钉，非标铆钉及铆螺母，泛应用于五金、家具、船舶、家电、机械、电子等行业。公司以的品质，合理的价格，至诚的服务为客户带来更大的竞争优势
标领为其量身打造的WMS系统，不仅可以轻松解决以上管理难题，而且对仓储环节进行流程管理，并对物料/成品进行严格的批次管理、效期预警，实现全程可视化管控；可以对相关产品的流向进行每个信息点的跟踪，也可以根据相关产品属性、操作点信息对产品进行向上追溯；通过与公司内的ERP系统集成，将在WMS系统作业的数据实时返回给ERP系统，生成对应凭证号，做到原始数据的共享互通。
WMS系统主要功能亮点
1、统一管控仓库资料
使仓库信息、员工信息、物料信息、供应商信息等都实现了系统化管理，新增、变更等都能及时保存到系统中，进一步提升了业务管理标准化、规范化的水平
2、智能作业流程管理
仓库的拣货、出库、入库、调拨、移库、上架、下架、盘点、备货等都实现了系统管理，所有单据都会自动保存到系统中，实现历史数据的积累，为进一步进行业务管理及决策分析打下基石。
3、作业数据实时更新
结合PDA手持和设备，将现场实时操作的数据及时采集进入系统，避免了作业后的补入操作及时间浪费，避免了录入二次错误情况的发生。
4、强大报表分析功能
强大的报表分析功能，为作业管理层、业务管理层、决策层提供各种分析报表。报表中的数据均来自于现场的实时业务数据，实时地反应了业务的变化情况，为管理和决策提供了准确可靠的分析数据。
5、全程可视化管理
系统可以实现管理层在任何地点、任何时间都能够及时了解业务的运作情况，时间通过系统、通过报表发现业务运作过程中的问题，并解决问题，将问题消灭在萌芽中。
在生产型企业中，原材料的入库、出库作业是非常频繁的，且所需的物料种类多、批次多，这就对作业的效率和准确率有这很高的要求了。因此企业一般都会采用wms系统进行管理和作业，以确保作业的准确率和效率。
wms系统的原料入库，主要分为：生产退料入库、自制料生产入库、非生产退料入库。出库则为：备料单出库、非生产领料单出库、生产补料出库、委外出库。
一、原料入库流程
1、生产退料入库：员工通过PDA查看退料任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来，员工利用PDA扫描原料条码和储位条码，将两者的数据绑定在一起。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。
2、自制料生产入库：首先在ERP系统中创建自制料入库单，然后通过接口同步到wms系统中。然后员工通过PDA查看入库任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来便是进行扫描和提交，然后给到ERP系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。
3、非生产退料入库：一些不属于生产用到的原料进行退回入库的。操作是跟生产退料入库一样。
二、原料出库流程
1、备料单出库：在生产前，需要对部分原料进行备料，以满足生产需要。首先在ERP系统中创建备料单，通过接口同步到wms系统中。员工通过PDA查看备料出库任务，系统根据先进先出策略，让入库批次时间控制先入库的物料优先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到ERP系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。
2、生产补料出库：在生产过程中，需要对部分原料进行补料，确保生产的进行。首先在wms系统中创建生产补料单，操作和备料单出库一样。
3、非生产领料单出库：一些不属于生产用到的原料进行领用。首先在ERP系统中创建非生产领料单，通过接口同步到wms系统中，操作也是跟备料单出库一样。
广州某汽配公司是一家生产、销售汽车零部件及配件制造的制造型企业。随着业务的不断增长，该汽配公司面临着仓库管理的一系列难题，对货品的日常出入库、库存、采购、销售、生产等造成较大的影响。为此，公司决定引入一套wms仓储管理系统，提升仓库管理水平。
当前公司存在的仓库问题：
1、仓库信息化程度低，导致各个仓库的信息传递不及时，降低仓库运营效率。
2、仓库库位规划不够合理，部分库位缺乏标识，加上员工摆放较为随意，加大找货难度。
3、先出实行难，库存周转率较低，增加库存资金。
4、仓库采用手工记账，无计划，没有效期管理，账实不符。
5、人工的出入库作业，存在错收、漏收、多发、错发的情况。
针对上述问题，标领项目负责人为其量身定做了一套wms仓储管理系统解决方案，精细化管理各个仓库业务，优化出入库作业流程，集成业务、系统、数据，实现仓库信息化、智能化管理。
主要解决流程：
1、通过库位管理，合理划分每个仓库的库位空间，并做好条码标识，同时在入库时，利用PDA实现库位与货品绑定，提升找货速度。
2、改变以往的作业模式，实行条码化管理，通过PDA实现收料、上架、备料、出入库等全流程二维码管理，校验，减少差错，提升出入库效率和准确率。
3、通过WiFi的部署，结合PDA手持设备，出入库的作业信息都可以实时传输到wms系统中查看，并更新库存数量，确保实账一致。
4、采用条码技术和批次管理，赋予每个入库商品条码和批次编号，从而可以很好区分同名称但入库时间不一样的货品。同时通过此编号以及先进先出策略，可以更好执行先进先出作业，提高库存周转率。
5、wms系统实时记录每个作业的情况，并形成操作报表。通过此报表查询，出现问题可以立刻追溯到哪个环节和负责人。
6、由于库存数据会在出入库完成后实时更新，这为生产、销售和采购提供了准确的数据支持。
在早期，冷库的入库、出库、调仓、货主费用结算、报表制作等都需要人工来完成，效率低，工作量大，且容易出错，既降低了货主服务体验，也给企业带来了一定损失，因此大多数冷库企业在早期的规模并不大。
随着物流技术的不断发展，冷库wms系统被开发出来。它通过采用条码技术，自动识别技术，赋予每个入库商品条码和批次码，用来区分不同货主货主、相同货品但不同入库时间的，以及日常出入库的扫描作业，提升作业的准确率，避免出现出错货的情况。同时，系统可以自动计算每个货主的费用情况，并生成对应的结转和结算单，既方便货主和企业查看费用情况，也能减轻财务的工作，从而大幅提高了管理效率，降低了管理成本，提升货主满意度，增加企业收益。
主要效益：
1、通过条码标签和批次功能，可以准确区分不同货主货主、相同货品但不同入库时间的，实行先进先出。
2、合理划分库区库位，并贴好库位标签，提升仓库利用率的同时，也加快了找货速度。
3、入库、出库、调仓都在系统上创建单据，方便后续查询和管理。
4、出库时，员工利用PDA扫描单据上的货品条码，即可快速知道每个商品所在位置，提升出库速度和准确率
5、支持不同仓储计费类型，包括按板、吨和件，也支持包仓计费，主要为按天和按月。同时作业费用支持自定义计费，从而满足货主的计费需求，提升企业收益。
6、系统每天都会自动计费每个货主的仓储和包仓费用，并可选择某一天进行结算，且结算后可以将费用明细进行打印，发给货主和管理者查看。
7、支持仓管、理货、单证、主管等提成计费，自动记录每个员工的工作量。
8、货主费用明细报表，可以准确反映出每个货主的该付款、已付款、欠款明细，并可进行导出打印，帮助企业快速了解货主欠费情况，减少损失。
9、货主库存、货主出入库明细、仓库出入库明细、仓库库存等报表，提高管理者决策的科学性。合理性。
