起订:1
发货:2天内
混料
把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起，使各种原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响注射成型工艺参数，以至终材料的密度及其它性能。注射成形本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。气体雾化法是生产MIM用粉的主要方法，它生产的粉末为球形，氧化程度低，所需粘结剂少，成形性好，但价格高，保形性差。在注射成型过程中，混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在适当的注射压力注入模具中，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。
上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。谢谢
铁基粉末注射成型的工艺特点传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力，在效果和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。注射成形是指喂料通过注射机喷嘴注射到模腔中成形的过程,均匀的注射成形坯才能保证后续工序尺寸的稳定。相反，金聚铁基粉末注射成型可以有效利用材料，不受限制，对于小型、高难度形状的精密零件的制造，金聚铁基粉末注射成型工艺比较机械加工而言，其成本较低且，具有很强的竞争力。
上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。谢谢
铁基粉末注射成型与比精密铸造比较精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金，精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却无能为力，这是精密铸造的本质所决定的。另外，对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的
项目铁基粉末注射成型精密铸造材料无限制柯蓉蓉小孔径值0.4mm2mm2mm直径盲孔大深度20mm2mm小壁厚值<1mm2mm大壁厚值10mm无限制小尺寸内外螺纹可以困难10mm直径的公差±0.012mm±0.05mm表面粗糙度(Ra)1~1.6μm3.2~5μm表面粗糙度细晶,组织均匀枝晶,易偏析零件数量无限制受限制
上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。谢谢精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高，但仍比不上脱蜡工艺和铁基粉末注射成型工艺，粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。谢谢