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知道的另一个重要参数是在浓缩物中的z1ui大固体含量。这是粘度驱动的，因此也取决于该组合物的产品。作为一个经验法则适用以下情况：
脂肪含量高
允许更高固形物含量。
需要较低的干燥温度，以避免粘（即在排出的废气中的总水分含量低）。
蛋白质含量高
要求较低的固体含量，由于粘度（水解蛋白除外）。
允许较高的干燥温度不沾（即总水分含量高的废气）。
的蛋白质含量较高，更难以成为附聚过程。然而，这是抵消，如果MSD?或IFD?机被选中。
碳水化合物含量高
允许更高的固体含量（除淀粉，由于其高粘度）的浓缩物。
允许较高的喷雾干燥温度不沾，如果碳水化合物的高分子量型（例如，麦芽糖糊精和淀粉），这会导致在玻璃化转变温度的增加。腔室排出的空气中的水分含量可以更高的干燥粉末时，具有较高的玻璃化转变温度，从而在更经济的干燥。
如果碳水化合物是低分子量型（如：糖，乳糖和葡萄糖浆），它会导致在玻璃化转变温度，它要求较低的喷雾干燥温度，以避免粘（即在较低的总水分含量减少排出的空气）
离心喷雾干燥机----结构以及系统要求
2.1、为立式圆筒、下锥封、上平盖结构；直段、锥体需按风冷式夹套设计，夹套间隙按行业标准执行，物料在塔侧壁上（内）不停留不焦化。
2.2、干燥机结构为立式圆筒、下锥封、上平盖结构；直段、锥体需按风冷式夹套设计，夹套间隙按行业标准执行，物料在塔侧壁上（内）不停留不焦化。
2.3、干燥机结构为立式圆筒、下锥封、上平盖结构；直段、锥体需按风冷式夹套设计，夹套间隙按行业标准执行，物料在塔侧壁上（内）不停留不焦化。
2.4、经过蒸汽加热及电加热补偿加热的热风需要经过初中有效三级过滤净化，风道应为不锈钢SUS304材料制作。
2.5、
高速离心雾化系统需采用变频调速，采用机械传动结构。喷头系统需要配备降温装置。
2.6、需要电源：AC380±5%V，三相五线，50Hz ；需要压缩空气：0.3～0.5Mpa；需要工业蒸汽：0.3～0.5Mpa；需要饮用水、纯化水。
2.7、冷风经过过滤--加热—鼓风—供料泵—--进入塔体—旋风分离—引风—水膜除尘—排空。
2.8、
料液输送—高速离心雾化—干燥塔内热风干燥—出料—除湿冷却--收集。
用户在使用高速离心喷雾干燥机的过程中，经常会遇到一些问题，如湿粉粘在主塔内壁上，产品中有很多杂质，跑粉严重，噪音。对此，我们列举了几种常见故障原因及解决方案：
故障一：湿粉粘在主塔内壁
这种现象通常有两个原因：
1、给料速度和数量过快过大，使其不能完全干燥。解决办法是放慢给料速度和量，适当调整给料泵；
2、用户未按说明书要求操作，主塔未加热。解决的办法是上升高速离心喷雾干燥机的进出口温度。
故障二：产品中有大量杂质
这种现象通常有三个原因：
1、物料中的杂质在过滤时没有过滤掉。解决方法是检查空气滤清器，根据情况拆换过滤网。
2、料液纯度不高。方法是对料液进行取样，过滤出料液中的杂质;
3，高速离心喷雾干燥机中有杂质。解决办法是定期对其进行清洗，除去杂质。
故障三：漏粉严重，产品回收率低
如果旋风分离器有问题或除尘性能低，很容易跑粉。针对这种现象，前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙，气密性是否完好；后一种解决方案是适当增加二次除尘。
在食品生产中，经常涉及干燥过程，而干燥设备在食品干燥过程中起着重要的作用。
离心喷雾干燥设备是一种既可以完成干燥又可以制粒的设备。一般来说，它可以将物料从液态转变为雾化状态。进料液通过塔身顶部喷入很细的雾化液珠中，从而与热空气接触，并且可以在很短的时间内干燥成成品。适用于干燥一些热敏性液体、悬浮液和粘性液体，例如牛奶、鸡蛋等。此过滤方式不单可以起到粉尘zui大的回收率，也可保证颗粒物达到国家排放标准。
在喷雾干燥过程中，也需要注意一些事项。先，在喷雾干燥的封闭操作过程中，喷洒（物）时，氧气浓度定要控制在5％以下，否则有燃烧的危险。其次，在打开或关闭门以检查设备，拆卸或组装风管、旋风分离器、雾化装置时，以免手指被夹到。
另外，由离心喷雾干燥设备在运行中或停机后表面温度较高，请勿用手直接接触旋风分离器、、排风机、风管等部件。同时，当设备的温度未降至室温时，请不要进入塔内。当氧气没有符合特定浓度时，严禁打开并检查设备的门，否则容易引起氧气不足。