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一、气体汇流排主要适用于连续消耗瓶装气体的单位。气体汇流排使用时将数只乃至数拾只气瓶，集中连接在汇流排导管上，将气体经过过滤、减压及稳压后输送到使用场所。气体汇流排有结构紧凑、管理方便，安全可靠等特点。 三、结构特点： 1.开放式设计结构，美观、实用、安全，； 2.汇流排导管采用316不锈钢管或H62铜管材质制造； 3.出厂前全系统均进行严格的强度试验及气密性试验，安全可靠； 4.配置大流量、高强度气体调压器； 5.可以选配龙门架型 、T字型 、一字型多个形式，安装操作安全、方便；铸件发生夹砂结疤缺陷时也同时会出现砂眼，但这种类似缺陷仍应归属为夹砂结疤缺陷而不能算为砂眼。 6.可以预留压力开关接口及扩展接口； 8.易维护式气体过滤装置能有效阻挡气体中的灰尘和杂质； 9.独特的切换阀设计，容易进行主供气瓶组与备用气瓶组的切换使用、压力调整； 10.氧气按CGA4.1及ISO15001标准去油脱脂清洗； 11.适用于集中供气管道，中小型工厂气体供应站； 四、性能特点： 2、流程形式：双侧式、单侧式； 3、安装形式：靠墙安装、水平安装； 4、主要密封件：聚乙烯四氟、特种尼龙； 5、主要材质：HPB59-1、SUS316、T2； 6、配置减压器型号：155型 、11A型； 7、选配件：泄压阀、远程报警装置； 8、工作环境温度：-30-60℃； 9、气瓶连接管：金属软管、紫铜蛇形管或高压胶管； 10、安全泄压装置螺纹接口：m14×1.5。
在大数据铺天盖地而来的新时期，传统的铸造企业、传统的生产方式受到严重挑战。“智能铸造”、“数字化”这些新鲜词汇带来希望也带来迷惑。
中国铸造协会将在“第十四届中国国际铸造博览会”期间通过系统的产品展示和技术交流活动形象解析“智能铸造”，告诉我们“智能铸造”离我们还有多远。
“智能铸造”具体是什么?
“智能铸造”是信息化与铸造生产高度融合的产物，包括智能铸造技术和智能铸造系统。智能铸造技术包括数字模拟、3D打印、机器人、ERP等;
智能铸造系统是具有学习能力的大数据知识库，能够通过对环境信息和自身信息的对比分析而进行自我规划、自我改善。
“智能铸造”典型应用模式为“数字化铸造厂”，“数字化铸造厂”全部采用信息化手段管理生产流程、质量控制流程、财务流程、产品开发流程、人力资源管理培训流程等所有内部流程，同时用信息化手段处理与供应商、与客户的关联流程。这样，我们就能得出结论：如果一个零件有可能在连接处断裂，那么激光切割技术不会进一步损坏零件的疲劳特性。 在“数字化铸造厂”里，基本消除了重体力劳动，80%的员工可以在空调房里工作，环境清洁，同时生产效率和效益大幅度提高。
使用氧熔棒可提高带钢焊接的质量。带钢从加热炉中出来以后以及在进入焊接机架以前，要对带钢边部进行吹刷，去掉氧化物并提高边部的温度，以保证焊接质量。使用吹氧棒用氧气吹边可提高焊接的质量。操作此产品无噪音，无震动，无弧光，，是铸造，冶金，矿山，建筑等熔断，切割，解体，清理，穿孔等的理想工具。过去，吹刷带钢边部是用压缩空气。多年来，一些国家就已开始采用空气一氧气联合吹刷的办法，取得了良好的效果。苏联从1970年才开始试验用氧气吹边，并在1972 年开始运用到生产中。据报道这种方法在美国和日本已经得到推广
山东众志金属有限公司品牌式的经营为基础，建立起完善的品牌质量保证的可能，也是拥有品牌实力基础非常不错的选择。在铸造的过程中如果有出现杂质可以用众志金属生产的氧熔棒来解决这些问题，山东众志金属主营各种规格的氧熔棒、氧弧熔断棒、吹氧棒等产品，欢迎新老客户前来选购。其品牌的吹氧棒产品，不仅可以达到金属熔切与打孔的操作，比传统的方法更具优势，更重要的就是品牌质量保证的基础上，其质量可靠与自主研发生产的实力，是可以让客户放心进行选择，拥有更可靠实用功能的放心选择。
