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水泥助磨剂多功能化益处多
1.减少物料粘球、粘磨、团聚，降低粉磨电耗，提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后，我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象，阻碍研磨体对物料的粉磨，导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生，源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。使用水泥助磨剂带来的效益有哪些近几年时间水泥助磨剂逐渐的迎来了使用的高峰期，我国水泥助磨剂行业逐渐的步入了发展的高峰期。而水泥助磨剂是带极性基团的分子，它们很容易被吸附到细颗粒的表面，使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除，从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低，产量随之提高，电耗随之下降。
2.提高选粉机效率。由于水泥助磨剂对水泥颗粒的分散作用，使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中，更多细粉作为成品排出，选粉效率提高10%~20%，循环负荷降低50%~。
水泥助磨剂：在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质（液体或固体的物质），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质，水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。从确保加剂量的准确性与稳定性来说，尽量选择无沉淀、粘度相对较小的产品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生产过程中临时停料，而停剂之后停料的情况下，助磨剂易粘、糊磨头物料而影响正常下料。
经济效益
实际上，应用助磨剂的任何一项技术效益都包含着一定的经济效益。
市场效益目前，我国水泥价格的季节差别已经十分明显，小的每吨相差几十元，大的每吨相差上百元。水泥销售旺季时，水泥价格高而且回款快，使用助磨剂增加水泥产量就是增加利润，特别是在具有大量冬贮熟料的地区更是如此。(2)助磨剂须符合《水泥助磨剂》(GB/T26748-2011)的规定及达到《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的要求。对于某些需求，如有的工程要求62.5等级的水泥，有的要求凝结时间长的水泥，只要水泥企业对助磨剂的技术和信息有所储备，就很容易通过使用水泥助磨剂来满足客户的要求，从而使企业在获得利润的同时还提高了自身产品的市场地位和份额。
助磨剂的掺入对于浆体的水分蒸发速率、 孔溶液的表面张力均表现出显著的影响。 但是，在本文的试验条件下，从这两个参数的变化规律尚不能很好地解释塑性开裂的影响规律。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。 助磨剂对于开裂时间的推迟，主要在于其释放自由水分的效果，自由水分的释放影响了毛细管负压增长的诱导期，推迟了收缩应力产生的时间。
（1）与基准水泥浆体相比 ，掺入各类助磨剂均可延缓初裂时间， 减小水泥浆体塑性开裂面积。 在本文的试验条件下，掺入不同种类减水剂的水泥浆体初裂时间的顺序是：掺加聚羧酸减水剂的水泥浆体、 掺加氨ji磺酸盐减水剂的水泥浆体、掺加萘系减水剂的水泥浆体。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后，我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。
（2）助磨剂的掺入对于浆体的水分蒸发速率、孔溶液的表面张力均表现出显著的影响，但是，从这两个参数的变化规律尚不能很好地解释塑性开裂的影响规律。
