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使用工况，众所周知，工况对密封件的密封效果、使用寿命影响很大。所选用的密封圈形式也不一样。比如，在沙尘比较多的工况下密封圈的寿命就要比沙尘少的工况下的密封圈寿命要低很多。当然，选用合适的密封形式和材料也是能够延长密封圈寿命。
另外，如果密封力较大，会增加摩擦力，降低密封圈寿命。
能够影响密封圈寿命的决定性因素为:
1、使用工况;
2、密封材质;
3、密封结构。
密封圈的密封原理：
1、安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o形圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。
2、o形圈在静密封场合，显示了突出的作用。然而，在动态的适当场合中，o形圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。
密封圈密封条件
1、密封条件是取决是用在什么地方的，例如用不用承受高压，高温，低温，酸碱，紫外线等，是用来防水?防尘?油封?还是其他的作用，对密封效果的要求等。
2、只要是用在上面的这些都可以满足。
在活塞杆密封圈的支承环和压环的密封材料,通常我们用金属、塑料、 硬橡胶、毡和夹织物橡胶等密封材料等 ,不同橡胶密封材料各有利弊。金属制的支承环和压环无弹性,为了保障产品的正确位置的,定要形状正确。但由于橡胶产品是弹性体，形状和尺寸均有误差,总是希望支承环和压环有特定的柔软性,以便使它的弹性分布趋于均匀。
酚醛树脂制的支承环和压环就是为此而设计的,但它随压紧力增加而变形,太大的时候可能会破碎的。橡胶或夹织物的橡胶密封材料成的支承环和压环可以有较大的变形,不至压碎。但这种变形定要导致产品相应变形，使密封性发生变化的,所以要慎用。
密封圈的性质的分类：
根据密封圈所用材质的不同，性质上就产生不同的分类，例如：耐高温密封圈、耐高压密封圈、耐腐蚀密封圈、耐磨损密封圈、耐气候密封圈等；
密封圈的优点：
1.密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。
2.密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。
3.密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。
4.结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的寿命。