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今天小编就给大家介绍一下关于5+9+5双层夹胶玻璃节能改造的相关知识，有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧!
玻璃怎么钻孔：
超硬钻钻孔法是机械钻孔中常用的方法，适于对3~15mm厚的玻璃的穿孔，可用超硬质的三角钻、二刃钻、麻花钻。
一般认为钻头前端角以90°为好，切削速度以15~30m/min为宜，切削液用水、轻油、等。
研磨钻孔法。用研磨加工小孔径的穿孔法，是用$1mm以下的纫丝做钻头，也能用p1mm以上的管形针。为了得到比较大的孔径，使用称为盘状刀具的铜或黄铜制的圆简状工具，将它固定在钻床上。为了玻璃与工具的冷却，要充分注人研磨液，从切口处加人。
超声波钻孔法。由超声发生器产生的高频电振荡施加于超声换能器上，将高频电振荡转换成超声振动通过变幅杆放大振幅，并驱动以一定静压力压在玻璃表面上的工具产生相应频率自动。工具端部通过磨料不断地捶击玻璃，使加工区的玻璃粉碎成很细的微粒，为循环的磨悬浮液带走，工具便逐渐进人到玻璃中，加工出与工具相应的形状。
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钢化玻璃出现气泡怎么办：
气泡的大小由零点几毫米到几毫米。按照尺寸大小，气泡可分为灰泡(直径<0.8mm)和气泡(直径>0. 8mm)，其形状也是各种各样的，有球形的、椭圆形的及线状的。气泡的变形主要是制品成型过程中造成的。
气泡的化学组成是不相同的，常含有O2、N2、CO、CO2、SO2、氧化氮和水蒸气等。
根据气泡产生的原因不同，可以分成: -一次气泡(配合料残留气泡)、二次气泡、外界空气气泡、耐火材料气泡和金属铁引起的气泡等多种。在生产实践中，玻璃制品产生气泡的原因很多，情况很复杂。
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钻孔钢化玻璃时应遵循的规则：
1、只能钻出宽度大于厚度8倍的钢化玻璃。
2、对于厚度不超过12mm的钢化玻璃，孔边缘到玻璃边缘的距离应不小于玻璃厚度的1.5倍。 对于厚度大于12mm的钢化玻璃，孔的边缘与玻璃边缘之间的间隔不应小于玻璃厚度的2倍；
3、钢化玻璃上的圆孔直径应比玻璃厚度小1.6毫米；圆孔的直径应小于宽度的1/3； 玻璃板上异形孔拐角的圆角半径应大于玻璃的厚度。
4、当以不小于90o的角度开孔时，从孔的边缘到拐角的距离应大于玻璃厚度的6.5倍。
5、圆角半径应不小于凹入部分的玻璃厚度。
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5+9+5双层夹胶玻璃节能改造划痕步骤
1、确定划痕位置:
确定划痕的位置以后，要用足够的水和纸巾清洁整个玻璃表面，在玻璃背面做上标记。
2、判断玻璃划伤程度的标准及研磨片结合：
a、深度划痕：能看得到，手指肚能感觉得出来的划痕。组合：可以依次使用、粉红色、蓝色、橙色研磨片进行研磨，后抛光。
b、中度划痕：能看得到，手指肚感觉不出来，只能用指甲盖感觉得出来的划痕。组合：可以依次使用粉红色、蓝色、橙色研磨片进行研磨，后抛光。
c、轻度划痕：能看得到，但指甲盖感觉不出来的划痕。
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