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年度检查内容
年度检查应当至少包括对管道安全管理情况、管道运行状况和安全附件与仪表的检查，必要时应当进行壁厚测定和电阻值测量。
管道安全管理情况检查内容
(1)安全管理制度和操作规程是否齐全有效;
(2)相关安全技术规范规定的设计文件、安装竣工图、质量证明文件、监督检验证书以及安装、改造、修理资料等是否完整;
(3)安全管理人员是否持证上岗;
(4)日常维护、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求;
(5)年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决;
(6)安全附件与仪表校验(检定)、修理和更换记录是否齐全;
(7)是否已按照相关要求制定专项应急预案，并且有演练记录;
(8)是否对事故、故障以及处理情况进行了记录。
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未按期进行定期检验的情况
因特殊情况未按期进行定期检验的管道，由使用单位出具书面申报说明情况经使用单位安全管理负责人批准，征得上次承担定期检验的检验机构同意(检验的延期除外)，可以延期检验;或者由使用单位提出申请，按照（TSG D7005-2018）的规定办理。
对未按期进行定期检验的管道，使用单位应当采取有效的监控与应急管理措施。
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公用管道检验项目与要求
直接检测方法
直接检测方法包括管道内腐蚀直接检测、外腐蚀直接检测。检验机构应当根据危害管道完整性的危害因素选择一种或者几种直接检测方法。
内腐蚀直接检测
管道内腐蚀直接检测应当在凝析烃、凝析水、沉淀物有可能聚集之处进行局部内腐蚀检测，可以采用多相流计算、高程点分布等方法确定检测位置。对管道进行内腐蚀直接检测时，一般在开挖后采用超声壁厚测定等方法进行直接检测，确定内腐蚀状况:也可采用腐蚀监测方法或者其他认可的检测手段。
内腐蚀直接检测方法的步骤主要包括预评价、间接检测、直接检验、后期评价四个步骤。
预评价
预评价步骤包括收集历史数据和当前数据，根据收集的数据资料确定该方法是否可行，并确定评价区域。
间接检测
该步骤主要采用流体模拟结果，预测可能发生腐蚀的管道区域，并且对腐蚀程度进行预测。
直接检验
对预评价和间接检测两个过程发现的可能产生的腐蚀点进行检查可以采用管道本体腐蚀检测技术，也可采用监测技术,确定管道内部的腐蚀状态。在条件许可时，按照一定比例(0.6 处/km 至 1.5处km开挖后用漏磁检测技术、低频电磁检测技术、远场涡流检测技术、壁厚测定技术或者腐蚀扫描技术进行直接检验。必要时还应当进行埋地管段焊缝无损检测。
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新建 GB1-Ⅲ级次高压燃气管道、GB1-I级和 GB1-Ⅱ级高燃气管道进行检验的;
1 年内发生 2次影响管道安全运行的泄漏事故的:发现严重局部腐蚀或者腐蚀的:承受交变载荷，可能导致疲劳失效的:防腐(保温)层损坏严重的:风险评估发现风险值较高的:年度检查中发现除本条前几项以外的严重问题的:检验人员和使用单位认为应当缩短检验周期的。