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电捕焦油器塔体的安装与调整方案如下：
一、设备本体就位
（1）需方把电捕焦油器的塔体吊装到设备基础上就位，确定好进出气孔的方位。
（2）供方指导校准进、出气口方位，以塔体中段“沉淀极”作基准，调校铅直（垫斜铁调整），其倾斜不大于1/100mm。
（3）将塔体底盘与基础中的预埋铁焊接牢固。（注：塔体爬梯、扩栏、平台用户应按化工设备标准由需方根据现场情况进行制造焊接）。
（4）进气和出气口管道及蒸汽吹扫管道的安装：用户按该型号捕焦油塔总装图“管口表”法兰标准、尺寸安装焊接（注：为排除故障、维修方便和正常通气运行，建议加设旁通管道或安装备用除焦油塔）。
二、电晕级系统零部件的安装与调整：
（1）按总装图先装瓷瓶、拉杆、上悬伞等零部件，并调至水平；再装三个吊杆和下悬伞，将该伞初调水平，三个吊杆与沉淀极板中心偏差不大于±5mm。
（2）按总装图中蜂窝管的数量把电极丝沿上伞环外侧面等距、均布地依次挂上：挂钩、电极丝、重锤、卡环。再调重锤上的螺丝，保证电极丝紧直，并调该伞处于水平。
（3）后接好瓷瓶箱中的高压电缆后，给三个瓷瓶箱注入经耐压试验合格（新油击穿电压不低于35KV/2.5mm）的25号变压器油（由需方提供），油位高于电极50mm以上。（注：安装时，擦净瓷瓶和电极丝的油污及灰尘，并校直电极丝，不得有弯曲，打折等缺陷）。
三、检查与调整：
（1）清理除焦塔内杂物，并检查各连件和紧固件的牢固性。
（2）检查安装是否符合技术说明书、总装图等技术资料的要求。
（3）仔细检查电气系统接线是否正确可靠。
（4）控制柜开关、按钮灵活可靠，开机前应置于断开位置。
（5）测量塔体底座与基础预埋铁之间接地电阻和高压恒流电源线与座架接地处电阻均应小于4Ω。
（6）用2500V兆欧表测量高压发生器、控制柜电缆、电晕极系统对塔体、沉淀极的绝缘电阻值，应大于100MΩ以上。
（7）用2500V兆欧表测量发生器的电阻值，正向电阻接近于零，反向电阻应＞500MΩ。
（8）检查直至调整符合技术要求后，严密封闭瓷瓶箱孔、手孔、排污孔、蒸汽吹扫孔等，人孔暂不封闭。
电捕焦油器的清洗注意事项
一、清洗部件
电捕焦油器（电除尘器）四壁、上下悬架、极板、导流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重锤等电捕焦油器（电除尘器）所属设备进行高压水清洗。
二、技术要求及验收标准
1、对除尘器四壁及顶部进行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，经过清洗的地方无积灰。
2、对阳极板、阴极线进行高压水清洗，清洗后的极板和阴极线表面没有沉积物。
3、清洗后对设备重新调试一次。
4、清洗后的每个电场二次电压、二次电流比清洗前有明显改善。附件没有故障的情况下达到新极板投运时数据。
三、清洗施工
1、施工前的准备、开工单办理及接通电源、水源等。
2、对四壁、上下悬架、极板、极线和瓷瓶、瓷瓶箱、重锤等设备进行高压水清洗处理.
3、对部分施工时需拆除的部件恢复。
4、调丝、调设备、投运
电捕焦油器的清洗注意事项
一、清洗部件
电捕焦油器（电除尘器）四壁、上下悬架、极板、导流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重锤等电捕焦油器（电除尘器）所属设备进行高压水清洗。
二、技术要求及验收标准
1、对除尘器四壁及顶部进行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，经过清洗的地方无积灰。
2、对阳极板、阴极线进行高压水清洗，清洗后的极板和阴极线表面没有沉积物。
3、清洗后对设备重新调试一次。
4、清洗后的每个电场二次电压、二次电流比清洗前有明显改善。附件没有故障的情况下达到新极板投运时数据。
三、清洗施工
1、施工前的准备、开工单办理及接通电源、水源等。
2、对四壁、上下悬架、极板、极线和瓷瓶、瓷瓶箱、重锤等设备进行高压水清洗处理.
3、对部分施工时需拆除的部件恢复。
4、调丝、调设备、投运
湖北裕久隆环保电气设备有限公司一家集研发、生产、销售、服务和运营于一体的高新技术企业。“品质，合作共赢”是我公司的宗旨。我公司研发的江苏电捕焦油器、山西湿式电除尘器、山东电除雾器具有除尘，成本投入少，安装周期短，除尘效率稳定，设备操作简单等优势。湿式电除尘器广泛应用于火电厂脱硫烟气、钢铁烧结脱硫烟气、制酸、化工等行业，以去除细微颗粒、细微液滴、酸雾、重金属等，并有效消除石膏雨、铵雨，满足限值排放或物料回收的要求。通过湿电处理，颗粒物排放浓度有效降低。
当前比较受欢迎的电捕焦油器净化设备，电捕焦油器产品，此产品无需增大抽风设备，长处有两点：一是：风阻小，装置方便，可根据客户现场环境需求分组制造，方便输送以及安装调试。二是投资小，操作便利，产品选用标准型材料进行制造，或选用全不锈钢材料制造，处理风量有6000～60000m3／h，以上是当前处理工业有机废气污染的先进设备。
电捕焦油器功能特点：
1、维护便捷，使用的寿命长，安全稳定；
2、不会出现二次污染，净化；
3、具有一次性净化，能够同时的净化多种污染物；
4、防火功能采用了开关、电源、电路三重进行自动保护；
5、运转成本低，设备投资比较少；
6、结构比较紧凑，设备体积小，工艺比较成熟