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普通铣床加工工艺是机械加工中非常常见和基础的一种工艺，下面将简单介绍一些其主要步骤和注意事项。
一、工艺准备
1.制定加工方案和工艺流程；
2.根据图纸和工艺要求选择合适的切削刀具、夹具和刀具刀盘；
3.设置加工参数，包括铣削速度、进给量等；
4.清理铣床及加工零件表面。
二、夹紧工件
1.选择合适的夹具（例如平口钳、插销夹头、螺纹夹紧、气动夹紧等）；
2.将工件夹紧于夹具上，并调整夹紧力，以确保工件位置和稳定性。
三、安装切削刀具
1.根据要求选择刀具，并将其安装在刀具刀盘上；
2.安装切削刀具时，必须注意与工件的接触间隙和在同一平面上；
3.调整好刀具高度和水平度。
CNC零件加工工厂
铣削操作：
启动铣床控制系统，设置好切削参数，开始铣削加工。铣刀通过旋转切削工件表面，切削削屑随着刀具运动被带走。
进给控制：
在加工过程中，通过控制工作台的移动来实现加工。进给速度和进给量需要根据加工要求进行调整，确保加工效果和工件表面质量。
加工路径：
根据工艺方案，设置好刀具的运动路径，包括切削路径、切削次序等。合理的加工路径可以提高加工效率和工件精度。
冷却润滑：
在铣削过程中，需要使用冷却润滑液对切削区域进行冷却和润滑，以减少摩擦和热量产生，提高切削效率和工件表面质量。
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CNC铣床加工的过程首先需要进行零件的设计和编程。设计师使用CAD（计算机辅助设计）软件创建零件的三维模型，并根据所需的加工操作生成加工路径和刀具路径。然后将设计好的程序输入到CNC控制系统中。
在进行CNC铣床加工时，操作人员将工件固定在工作台上，并安装所需的切削工具。然后根据预先编程的程序，CNC控制系统会自动控制铣刀在工件表面上进行切削。控制系统根据预先设定的参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，地控制铣刀的移动和切削过程。
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