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热修泥料的基本要求
热修补是冷态的泥料修补热态的墙面，应具有以下特性：
1、喷射时能牢固的黏附在高温的墙面上，并且有一定的可塑性，对炉砖有损害，要防止垫砖受剧冷而裂。
2、干燥烧结时，收缩率与膨胀率与炉砖相近，能与砖面牢固结合，使用周期长。
3、在长期操作条件下，能抵抗机械磨损，化学侵蚀，并且有相当高的耐火度，不致烧熔。
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电炉炼钢用耐火浇注料
耐火浇注料在电炉中的应用主要集中在电炉炉盖部位，在90年代后期，全水冷炉顶技术的广泛采用，在电极三角区位置普遍采用浇注料整体预制技术。综合来看，整体浇注料炉盖将来可能成为电炉炉盖材料的一种发展趋势。列举了几种电炉炉盖用浇注料的理化指标。
炉外精炼用耐火浇注料
RH炉用耐火浇注料
在RH炉内衬中少量应用高铝浇注料及铝-镁浇注料。RH真空室上部采用Al2O3-MgO·Al2O3浇注料整体衬或喷补整体衬。在RH炉浸渍管外壁用整体铝镁浇注料。
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在低水泥浇注料中，一般添加金属，起到快干和强化的作用。其粒径和用量对浇注料的性能影响较大，应合理选用。在浇注料中，金属粒度越小，施工环境温度越高，化学反应越剧烈，产生的气体越多，材料温度越高。这有利于浇注料的脱水，即可以快速烘烤，但反应太快，容易形成假凝固，不利于强度。用量应根据耐火浇注料的性能和施工条件确定。在保证有利排气和快速干燥的前提下，尽量少用。
外加剂
浇注料中应加入SiC和碳素材料，以提高其抗渣性和热稳定性。试验和使用证明，碳化硅和碳材料的等级和用量对浇注料的性能有很大影响，应合理选择。同时，高炉的尺寸和用途不同，品位和用量也不同。大中型高炉的主铁槽或渣槽一般采用SiC和碳素材料，中小型高炉一般采用劣质SiC和碳素材料，SiC的用量一般为5%~35% 。碳素材料主要有沥青、片状石墨、电极粉、土质石墨等，用量为2% ~ 6%。