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数控车床大修是一项非常复杂的工作，我们在对数控机床进行改造之前，要拿出一个可行方案，确定好其中的工作步骤，才能在改造过程中有条不紊，循序渐进。我们就给大家介绍一下数控机床大修改造的基本步骤：（1）调研及系统选型
数控机床改造前要对机床的结构、性能、运行状态、现有加工精度、功能以及用户对系统改造后要求达到的性能进行详细了解。数控系统主要由控制、驱动和测量系统3部分组成。究竟是整体改造还是局部改造取决于上述3大系统的状况以及用户的经费。
系统的选型与配置需综合考虑机床状况、用户对功能的要求、改造经费及各种数控系统的特点。系统配置时，需对电缆长度、电机扭矩及额定转速、主轴功率、系统安装空间等细节予以充分考虑。
（2）准备阶段
准备阶段的工作包括改造部分电路设计、控制程序编制及技术培训。电路设计主要是设计新系统硬件与非改造部分的接口，然后根据加工时机床动作的控制逻辑，对PLC进行编程，机床动作正确并实现较佳控制，在可能的条件下进行实验室模拟。为了用户能正确使用、编程与简单的维修，需要对用户进行操作、编程、维修等培训。
（3）安装、调试、验收
现场安装指安装新系统，部分或全部换强电回路，重新设计机床操作面板，制作新法兰盘与联轴节，输入输出线改接等。
完成上述工作后，即可通电调试机床，优化机床参数，调试各轴动作及辅助动作等。调试结束后，应进行试加工，考机并终验收。
大部分的数控车床大修，都可以按照以上的步骤来操作，但是并不排除有部分机型的机床，在改造过程中，会有其他的需要注意的地方，这种情况需要联系厂家，具体问题具体解决。
机床维修的预防性维护措施与常见故障的分类一、机床维修的预防性维护措施
常规和预防措施的维护程序可以帮助您避免危险情况和昂贵的维修，虽然清洁和润滑等常规活动可以帮助维护性能良好的设备，但帮助识别潜在问题的预防性活动同样重要。以下预防性维护措施可以使设备正常运行：
1.定期的，系统的检查：培训您的维护人员按照预定的时间表系统地检查机器和相关设备。根据设备的类型和使用范围，可能需要每年，每月，每周甚至每天进行检查。
对于使用异常困难的机器，或者在发生故障时可能导致严重事故或生产延误的机器，应该优先考虑。为每件设备检查清单。
2.零件维修和换：在零件出现严重变质的迹象之前，建立关键或基本机器零件的定期换计划。除了预计的换时间表之外，还要准备维修或换例行检查中识别的磨损或有缺点的部件。保留备用零件库存，以便在检查后及时采取纠正措施。
3.记录保存：清单和检查报告是您的维护计划的宝贵工具。保存检查，换和重要发现的^记录，以及所有数据和规格的清单，以便您可以确定服务要求和^佳的维护和部件换计划。
4.后续评估：一旦您的维修计划建立起来，请跟进机器操作员和其他涉及的员工。检查是否按计划进行，报告正在完成，零件库存是否是的，一般来说，程序是否工作，哪里需要改进或调整，定期评估该计划将有助于保持状态并管理层的持续支持。
二、常见故障的分类
如果数控加床能够在正常运行，可以数控机床的功效发挥出来，如果数控机床出现故障或者是问题，那么先要做的就是寻找原因，排除故障。但是往往有很多数控机床维修人员不够，当数控机床出现问题时，不知从哪下手，这样不仅会耽误数控机床大修的进度，还会耽误工作时间。这时就需要数控系统的自我诊断技术，这种技术的应用能够提高维修的效率和进度。与此同时，在数控机床发生故障时，维修人员应该及时的了解故障发生的地点和具体情况，了解故障发生的原因，了解故障发生的时间，操作人员检验机器是否操作正确，如果发现不正确的，应该及时改正，以免使疏忽而产生重大的损失。
除了以上的要求以外，还应该认真的检查元件，例如检查按钮、熔断器，接线端子等元件，尤其是在接线时应该注意的内容，插头是否拧紧，插座是否在正确的位置上，每一个元件都能够正常的工作，操作正确。还应该根据机械容易产生故障等特点，操作人员应该及时的发现故障，及时的解决。如果机床过热，那么就会产生警报的情况，工作人员应该先检查滑板的镶条，有些滑板的镶条拧的过松，这样就导致了滑板的摩擦力加大，也增加了电机的运转难度，这时应该检查一下滚珠，看看是否滚珠受到磨损。因此，在数控机床的维修中，需要做好几点工作，这样才能够配合的好，使数控机床的维修工作加顺利，减少数控机床的维修时间，提高工作效率。
1系统故障和随机故障
数控机床的故障有很多原因，根据故障的出现频率，主要分为系统性故障和随机性故障。系统性故障主要是指机床在的环境下会出现的故障，这种故障有的必然性，而随机性的故障具有的偶然性。因此，随机性的故障有很多的困难，也难以解决。一般情况下，随机性的故障会产生机械的松动，出现元件的错位，需要经过多次的试验，将故障排除。
2诊断展现故障和无诊断展现故障
有些数控机床出现故障会自我诊断，有些数控机床的故障出现无自我诊断，根据这点也可以分为有诊断展现的和无诊断展现的。目前，数控机床都具备自我诊断的功能，甚至会出现警报的情况，根据警报的情况，相关的维修人员能够的找出故障发生的原因，做出具体的诊断。通常情况下，当无故障时，机床都是停在某一个位置不动，维护人员只是分析出现故障的原因，根据产生故障的现象来找出故障的原因。
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