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双质体振动给料机有何特点？
1. 体积小，重量轻，结构简单，处理量大；
2. 安装、操作、维修方便，激振力可调，运输效能高；
3. 主振弹簧为剪切橡胶弹簧，振幅快，振动稳定；
4. 设备结构紧凑，能达到合理的密封，给料时无漏料、洒料现象，封闭后粉尘少；
5. 可选择普通、防爆、380V、660V振动电机与变频器配套达到远程集控，便于现代化管理。
给料机发展趋势浅析
上世纪五十年代，给料机出现于煤矿生产领域，那时的给料机设备结构简单，体积较大，能耗高但处理量却有限，经常无法满足供料需求，直接影响后续物料筛分进度。八十年代后，一部分企业针对日益增长的使用需求，对给料机设备进行升级改良。
一、材料技术升级，给料机故障概率降低
给料机质量是客户购买时考虑的首要因素，一旦给料机在使用过程中出现故障，将严重影响物料筛分精度。产品质量作为给料机设备基础问题，生产企业严控材料质量，革新生产设备，升级工艺水平，通过提升给料机内部结构强度，尤其是给料槽强度，来降低侧板及横梁位置因疲劳出现断裂的可能性。
二、使用场景拓展，给料机操作便捷度提升
人工智能在各行业领域内加速渗透，5G、大数据、云计算等技术方式，为给料机提升智能化水平提供了更多可能性。智能化给料设备相继出现，可根据不同物料特性调整运输量，以达到连续、均匀送料的目的，并通过智能监控，智能预判故障，实时显示工作数据，减少故障发生概率，降低后续维修保养难度。
振动给料机有哪些常见问题，遇到怎样解决？
振动给料机也可以成为振动喂料机，振动给料机是破碎制砂生产作业中的设备，在生产流程中，可以把块状、颗粒状物料中从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分。
电机式振动给料机是非常常用的给料设备，在生产中不可以避免的会遇到各种问题，今天我们就告诉大家在遇到以下问题的时候怎样解决才可以快速的恢复生产。
振动给料机
振幅降低，工作效率低
故障原因：
设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。
故障分析：
及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，保证设备在稳定的生产环境下进行工作。
设备不振动或间歇振动
在进料槽中加入链条，振动给料机操作过程中的链条移动可以使原料松散，使粘土粘在送料槽上。 进料器的宽度为2000，并且10排链条均匀地分布在进料器的宽度上。gz电磁振动给料机带要的轮输有带送输皮小链条末端采用Ф20圆钢和送料槽钢板和链条牢固焊接; 进料器直径为Ф2000，链条直径分布为Ф1300。 每根链条的长度应使链条安装后自然下垂约300，这样链条就可以移动并松开原材料。
缓冲装置安装在进料器的进料口处，振动给料机以减小进料的冲击力，从而减缓用黄土填充黄土的时间。 缓冲装置由δ30钢板制成，进料器的进料口尺寸从2000×1400变为1150×800。