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环氧富锌底漆作为长效防腐底漆是目前钢结构重防腐工程中常用的底漆品种，相比较其他底漆具有防腐性能强，耐热性好，导静电性优良，不影响焊接施工等优点。
组成：
环氧富锌底漆，是以为主要防锈颜料，环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂，配以适当的助剂、体质颜料、混合等制成的分装配套产品。
特性：
漆膜坚韧、耐磨、附着力好，锌含量高，工业防腐蚀效果好，耐盐雾和耐湿热性能优异，具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用，用作强腐蚀环境中的钢结构长效防锈底漆。
防腐原理：
在腐蚀前期过程中，由于在涂膜侵蚀时锌的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护发生电化学反应：
阴极区Fe→Fe2++2e-0.44V;
阳极区Zn→Zn2++2e-0.76V.
在腐蚀后期过程中，锌作为牺牲阳极形成的氧化物又对涂抹起到一种屏蔽作用，仍可加强涂膜对底材的保护。另外，牺牲的形成二价锌离子与空气中的水分和二氧化碳反应生成碳酸锌等产物，形成“白锈”，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的腐蚀，起到一定的“自修复”作用，从而是钢铁得到保护。环氧富锌底漆使用说明刷涂时：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。
环氧富锌车间底漆使用说明：
使用前：
环氧富锌底漆使用前要搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。
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表面处理：
用适当的清洁剂除去油污油脂。用（高压）淡水清洗掉盐份和其他污物，粗粒喷砂至少达到Sa2.5级。
施工条件：
表面清洁干燥，温度高于表面温度，避免凝露。施工温度范围在10℃-40℃之间，湿度要小于85%。在风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。
