1、气密性：金属膨胀节在1.0倍设计压力下实施气密性试验，泄漏量应不大于10%。
2、疲劳性能：金属膨胀节在规定的设计压力、位移条件下循环，循环次数应不小于设计疲劳寿命的2倍。
3、补偿量：金属膨胀节的补偿量由补偿器长度决定，通常，随着补偿器长度的增加，补偿量也随之增加，但考虑到相应条件，建议补偿器长度不超过400mm。在补偿量的各个位置，金属膨胀节外观应无异常，气密性试验的泄漏量应不大于10%。
4、焊接接头：焊接接头应进行局部着色渗透检测，检测长度应不小于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm，合格等级不低于NB/T47013.5-2015中Ⅲ级的要求。
5、圈带常用材料的力学物理性能：圈带用涂覆玻璃纤维布的力学物流性能应符合JC/T171.1-2005的要求。
6、外观：金属膨胀节圈带表面不允许有胶层划伤、开裂、夹层、起皮现象出现，不允许有编接环缝。金属膨胀节各部分焊缝表面不应有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、焊高不足、夹渣和飞溅物，焊缝与母材应圆滑过渡。
7、爆破压力：金属膨胀节在2倍设计压力下进行压力试验，外观应无明显机械损伤，结构件应无明显变形。
金属波纹补偿器的安装要严格按照以上细节来进行，否则费时费力还达不到理想的安装效果。此外，在安装时还需要注重金属膨胀节的清洁，以免污染金属膨胀节的管道。
金属膨胀节是以其结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、不用维修等诸多优点在热网中的应用也越来越普遍。但它也有不易解决的缺点：例如轴向型补偿器对固定支架产生压力和推力，造成固定支架推力相当的大，从而造价就高；另外补偿器管壁较薄不能承受扭力、振动，稳定性较差；设备投资也会较不错、设计要求严、施工安装精度、往往达不到预期寿命等一系列的缺点。
鉴于补偿器存在的这些缺点，又由于许多设计、施工人员对补偿器的熟悉还不够全部，因此导致施工与运行期间轻易发生事故。分析事故原因的，有的事故属于补偿器自身制造的质量或者选材不当的问题，有的属于施工的问题，愈有相当大的一部分原因属于设计的布置的问题。在设计方面发生问题，多数属于不明白金属膨胀节管道设计特点造成计算失误和补偿管系选定不正确。
金属膨胀节的垂直焊缝均处于水平焊接位置。在电弧断开之前将其回焊5mm，然后将炉渣吹出。如果不区分铁水和渣，则应增加焊接电流，电流为110-120A，焊条与工件的夹角保持在20°。
将金属膨胀节焊接中的熔池控制为倾斜椭圆形。熔池的大小要均匀。每次停止电弧时，熔池的大小应相同。电替换速度应该要快，应减少电弧。当距尾部的距离为4mm时，将焊条稍微向前推动，并连续施加3-5mm的焊接盖，然后控制焊条以除去凹槽下侧的电弧。
不锈钢金属膨胀节依据其不同的补偿功能按补偿形式可以分为轴向型、横向型和角向型等。其中轴向型又可分为普通轴向型、无约束型、外压型、直埋型及压力平衡型；横向型可分为单向横向型、万向铰链横向型、大拉杆横向型及小拉杆横向型；角向型可分为单向角向型及万向角向型。
由金属膨胀节和构件组成的在动力或热力管网中、设备与设备之间的连接中起补偿功能的器件，它能够补偿管道因温差造成管道轴向伸缩和角度变化而产生的热变形、机械变形并吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提升管道使用寿命的作用。
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