3分钟前 江门屋面隔热砖生产厂家承诺守信「多图」[顺建达dacbb40]内容：
佛山市南海区顺建达水泥制品厂，轻质隔热砖，是目前国内生产隔热砖较好的厂家。屋面隔热砖生产厂家
一般保温砖，使用温度在1000℃以下，主要有硅藻土保温砖，膨胀蛤石砖，膨胀珍珠岩保温砖等，多用于保温保温设备。
耐高温保温砖，使用温度在1000~1500℃之间，主要有轻质粘土砖，轻质硅砖，轻质高铝砖等。
耐高温保温砖，使用温度在1500℃以上，可直接用作高温窑炉的炉衬，主要有轻质刚玉砖、氧化铝空心球制品、氧化锆空心球制品等。
想了解：天台隔热砖更多信息，可来电咨询佛山市南海区顺建达水泥制品厂哦！屋面隔热砖生产厂家
轻质隔热砖气孔率高，体积密小，导热系数低，但保温性能好，有些高i档轻质隔热砖还可以直接作为工作层使用。
所以有许多种保温耐火砖：
氧化铝质隔热耐火砖：氧化铝质隔热耐火砖是以电熔刚玉、烧结氧化铝为主要原料制成的隔热耐火砖。它具有很强的抗酸碱性气氧和抗还原性，抗热震性好。长期使用温度1650-1800℃。
高铝隔热耐火砖：高铝隔热砖是以铝矾土为原料，以粘土、粘土粉、粘结剂为原料，经高铝隔热耐火砖加工而成的48%隔热耐火砖。普通保温高铝砖适用于温度不超过1350℃、不受材料侵蚀的地方。
佛山市南海区顺建达水泥制品厂，混凝土隔热砖，是目前国内生产隔热砖较好的厂家。屋面隔热砖生产厂家
轻质隔热耐火砖的分类及性能
天然多孔材料在1100℃下制备硅藻土砖，热导率小，隔热性能好
1200~1400℃轻质粘土砖多用可燃法制造，用途广泛
轻质高铝砖1500~1350℃发泡法生产的高温隔热用耐热砖
轻质刚玉砖1600~1800℃Al203含量高，主晶相为刚玉，可作还原剂；
想了解：钢筋混凝土隔热砖更多信息，可来电咨询佛山市南海区顺建达水泥制品厂哦！屋面隔热砖生产厂家
轻型硅砖1220~1550℃荷重、温升、热稳定性好
钙长石轻质砖1200~1300℃ CaO为主，Al2O3、Si02、Al2O3的体积密度小，抗崩解性能好，还原气氛稳定
1600~1800℃镁质耐高温性好，使用温度高
超高温炉用锆英石1500℃发泡法生产保温材料
超高温炉保温材料用氧化锆泡沫制取<2000℃
堇青石<1300℃热胀冷缩小，耐剥落性好
耐腐蚀性能良好，耐碳化硅质1300℃的崩裂性和高温强度
佛山市南海区顺建达水泥制品厂，隔热砖厂家，是目前国内生产隔热砖较好的厂家。屋面隔热砖生产厂家
保温型产品有很多种，一般按使用温度、体积密度、产品形状三种分类。
(1)按体实粒密度分类。轻质砖体积密度0.4~1.3 g/cm3，轻质砖小于0.4 g/cm3者为超轻砖。
(2)按使用温度分类。采用600~900℃为低温绝热材料，900~120℃为中温绝热材料，1200℃以上的为超高温绝热材料。
(3)按产品形状分类：一种是定形的轻质耐火砖，包括粘土、高铝质、硅质及某些纯氧化物轻质砖等；另一种是轻质不定形耐火材料，如轻质耐火混凝土等。
绝热耐火制品的制造方法不同于一般的致密材料，其方法有：烧加物法、泡沫法、化学法、多孔材放法等。
1)烧入物法。又称可燃物质法。将易烧的可燃物如炭末、锯木屑等添加到制砖的泥料中，使制品有一定的气孔。
想了解：隔热砖工厂更多信息，可来电咨询佛山市南海区顺建达水泥制品厂哦！屋面隔热砖生产厂家
2)水泡法。将人泡沫，如松香皂等加入制砖的泥料中，用机械方法将其起泡，经过烧成多孔的产品。
3)化学方法。在制砖过程中，采用能适当产生气体的化学反应，使多孔制品与白云石或方镁石加石膏，硫酸为发泡剂。
4)多孔材料方法。采用天然硅藻土或人造粘土泡沫熟料、氧化铝或氧化锆空心球等多孔材料制成轻质耐火砖。
佛山市南海区顺建达水泥制品厂，隔热砖供应商，是目前国内生产隔热砖较好的厂家。屋面隔热砖生产厂家
使用热导率低、热容量小的隔热耐火制品做炉体结构材料，节约燃料消耗；能提高设备生产效率；还能减轻炉体重量，简化窑炉构造，提高产品质量，降低环境温度，改善劳动条件。绝热耐火制品多用作窑炉的隔热层、内衬或保温层
1.氧化铝隔热耐火砖
以电熔刚玉、氧化铝和工业氧化铝为主要原料制成的热绝缘耐火制品，具有耐酸碱气氛、抗还原能力强、抗热震性能好等特点，是铝质隔热耐火砖。可以长期在1700℃下使用。它的制作方法有泡沫法和烧烬加物法。发泡法产品具有结构均匀、热导率低、保温性能好等特点。
想了解：隔热砖批发更多信息，可来电咨询佛山市南海区顺建达水泥制品厂哦！屋面隔热砖生产厂家
2.高铝隔热耐火砖
用高铝隔热耐火砖作为主要原料，含量不低于48%，保温性能良好。以铝矾土为原料，与粘土混合，加入粘结剂和锯木屑，为改善产品性能，加入工业氧化铝、刚玉、硅线石、蓝晶石、硅石等粉末，可制备不同体积密度、至高使用温度的制品，一般使用温度1250~1350℃，有的可达1550℃。
采用多孔发泡法生产高铝隔热砖，产品的体积密度在0.4~1.0 g/cm3之间，还可采用烧炭加料方法制造。
