1分钟前 江苏粘土质砌筑泥浆厂家服务为先「贵通耐火材料」[贵通耐火材料ed60303]内容：粘土质砌筑泥浆厂家粘土质砌筑泥浆厂家粘土质砌筑泥浆厂家粘土质砌筑泥浆厂家粘土质砌筑泥浆厂家
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耐火浇注料的使用方法
1.拌和
先往搅拌机中加入大袋料，然后加入小袋料，干板1-2分钟，再加入需要水量的90%左右，搅拌2-3分钟。边加水边搅拌，湿混时间不得低于5分钟，余下的水量视情况进行调整，需要继续加水时，在加水以后再继续搅拌1-2分钟后，加水用称量衡器，保证材料强度方可出料供浇注使用。
2.浇注施工
混炼好的浇注料应迅速进行浇注，将拌合好的浇注料倒入模具内，一般应在20分钟内浇注完毕。待浇注料表面泛浆呈流动状态时再移动振动棒，振捣应用手提式振捣棒进行机械振动并配合人工捣制，移动速度为1-2米/分钟。振动时间不宜过长，也不要不漏振、过振。振动完毕拔棒时拔出振动棒时速度要慢，否则会发生偏折，影响材料、强度和使用性能。浇注完毕后未凝固之前，现场温度必须保持在5℃以上，现场温度较低，可采取升温保护措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。
3养护
浇注料硬化后，须立即用聚乙烯塑料薄膜盖住施工体表面浇，20℃以上时48小时后再脱模，温度在20℃以下，脱模时间不得少于96小时。养护时继续加盖聚乙烯塑料膜和湿草袋浇注料潮湿养护后，必须进行严格的热养生，烘烤合格后才能投入使用。
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耐火浇注料损坏解决办法
1、必定要按规则程序加水，控制不好加水量，没有预留胀大缝隙，加水量对浇注料强度影响非常大。
2、提高浇注料的热震性能或采用热震稳定性更好的浇注料，这时必定要留胀大缝，一般应每隔约1.5m留胀大缝。
3、正确挑选锚固件原料和焊条原料、防止锚固件掉落进而在生产过程中影响浇注料的性能。
4、浇注料都有一套严厉的施工要求，必须按此要求操作，才能发挥出浇注料的良好物理功能。
5、需要注重浇注料的热震功能，选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的钢板材质一样，避免焊点因膨胀量不同而开裂。另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，提高焊接牢固度。
6、进一步规范浇注料施工质量，为了产品使用效果，为了效益，必定必定要按规章制度来施工。
7、浇注料的维护也是非常重要的。浇注料硬化后，须立即用聚乙烯塑料薄膜或草垫盖住施工体外表，定时浇水维护，坚持其外表湿润，以防止水份水份蒸腾，促进水泥活化。
8、脱模后持续维护两天，维护时持续加盖聚烯塑料薄膜和湿草袋。维护三天后，揭去塑料薄膜和草袋使硬化体在空气中天然枯燥，即可烘烤。
9、维护时刻至少3天，第内要勤浇水。硬化后内制止击打、轰动、依据硬化状况。一般硬化后24-30小时之间可脱模，也可3日脱模。
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高铝砖的高温蠕变性用蠕变速率来表示，例如一级和二级高铝砖的扭转蠕变速率相近，在1200℃下，其蠕变速率为0.25~0.29×10-5R.h，而三级高铝砖在相同温下则为3.5×10-5r•h，比一级和二级等高铝砖高10倍。物相分析表明，一级、二级高铝砖中玻璃相量7%~9%，三级高铝砖为20%，蠕变速率不仅与玻璃相量有关，而且与玻璃相的组成及其高温黏度有关。三级高铝砖在1200℃时液相粘度只有一级高铝砖的一半，二级高铝砖的26%。因此三级高铝砖的蠕变行为，玻璃相起主导作用，而一级、二级除玻璃效应外，晶界蠕变起重要作用、晶相间的直接结合率越高，晶界蠕变作用越明显。显然，在生产中提高原料纯度，改变基质的化学、矿物组成，灭少玻璃相数量及调整玻璃相组成，是提高高温蠕变性的关键。同时也能改善高温体积稳定性和抗渣性能。
三级高铝砖和粘土砖性能相近，其主晶相为莫来石和玻璃相。由于其高温性能较黏土砖的好，能用黏土砖的场合均可使用三级高铝制品，二级高铝砖的主晶相为莫来石。该类制品的高温性能要明显优于粘土砖，一级高铝砖的主晶相是莫来石和刚玉，由于刚玉的化学稳性和耐火性比莫来石高，因此制品中刚玉含量越高，制品的耐高温性和抗侵蚀性就越高。但刚玉的热膨胀系数远远大于莫来石，因而刚玉含量越高，它的抗热震性随之降低。
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浇注料的养护
养护是影响浇注料使用性能和寿命的重要因素之一，也是容易被忽视的一个原因，养护是为了给浇注料中的结合剂一个凝固和硬化时间，来获得足够的初期强度，养护时长与浇注料的结合剂种类有关。可以说养护能给结合剂一个凝固和硬化时间，获得足够的初期强度。
耐火浇注料的烘烤
烘烤是为了排除多余的水分，按照标准来养护和烘烤，在高温下促使烧结进程，进一步提高浇注体的物理性能。所以耐火浇注料在使用前一定要进行烘烤，烘烤应满足烘烤制度，保证浇注料中的自由水和结晶水能够充分排出，不要在投料或使用的前期出现“脱皮、爆裂”情况，以影响浇注料的正常使用。烘烤是影响耐火浇注料使用性能比较直接和关键的因素。
浇注料施工水分
控制好加水量是保证耐火浇注料强度的关键。混料时一般都用强制式搅拌机，应先干混均匀后再加水约80%搅拌，至流动性符合振捣要求。
