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天津有机浸渗设备订做厂家~泊头启源厂家加工无机浸渗剂
2023-09-05 14:54  浏览:3
 浸渗, 又称浸渍,浸透,渗透。在台湾及日本称为含浸。英文单词为impregnation,porous sealing。它是一种微孔(细缝)渗透密封工艺。将密封介质(通常是低粘度液体)通过自然渗透(即微孔自吸)、抽真空和加压等方法渗入微孔(细缝)中,将缝隙填充满,然后通过自然(室温)、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化,达到密封缝隙的作用。
浸渗剂真空浸渗工艺和渗漏标准
其一、真空浸渗工艺
1简单工艺流程
检查、零件除油清洗、干燥、零件放入浸渗罐并密封、抽真空、含浸、加压、取出零件漂洗、放置、加温固化、试压检验。
2各工步介绍
2.1零件除油清洗
主要目的在于去除零件表面的油污和灰尘,提高浸渗质量,防止油污及机械杂质带入浸渗液中,影响浸渗设备的稳定性。常用的除油清洗方法有溶剂清洗、表面剂清洗和碱性清洗剂清洗、复合清洗剂清洗、清洗等。
a.溶剂清洗一般是用汽油等有机溶剂。除油快,对金属无腐蚀性,但存在易燃、毒性大的缺点。不宜大批量生产和应用。
b.表面剂除油具有比较便宜、、对金属腐蚀性小等优点,但是对于严重油污清洗效果较差。
c.碱液清洗适用于表面油污较严重的工件,缺点是对金属有一定的腐蚀性,控制好其pH值和温度。
d.复合清洗剂清洗效果佳,它集表面剂及碱液清洗两种优点,只要控制好点数就可达到满意的清洗效果,这也是发展趋势。
零件在上述溶液中清洗后,取出经热水漂洗再在80一90℃下烘干,为提高浸渗效果,并防止大量水分进入真空泵,零件清洗后的烘干是非常重要的。
2.2抽真空
目的是将零件气孔、缩孔中的气体及杂质尽量吸出来,使微孔中充分保持的状态。这样能地使浸渗剂填满孔。否则浸渗剂渗入时,很可能残留空气使浸渗剂不能填满整个微孔。零件在使用过程中,由于温度的变化,微孔内残留气体将发生收缩或膨胀,破坏微孔中的浸渗剂固化物而导致重新泄漏。因此,抽真空在全部浸渗工序中是关键的一环。
一般保持真空度为50~80mm汞柱,真空延长10min后开始含浸加压。
2.3含浸加压
含浸指的是让整个已抽真空的零件完全浸没在浸渗剂里,让浸渗剂渗入到竖”的微孔中去,并尽可能填满它。紧接着加压,目的是把已进入微孔中的浸渗剂牢固地压进去,充满微孔。操作时要使浸渗剂高度淹没零件3一5cm,加压5一6kg/c㎡,并在此压力下延长10一15min,减压至2一3kg/c㎡,将浸渗液返回贮液槽中,恢复常压,取出零件漂洗。
2.4漂洗
被含浸处理零件取出后,立即在水中漂洗10一15s。
为了提高漂洗效果,应在漂洗过程中保持水温40~50℃,并加空气搅拌设施。但在操作时应根据具体情况控制水温及时间,防止过漂洗,影响浸渗效果。
2.5固化
固化分室温放置和加温固化两阶段。室温放置的目的是使浸入微孔中的浸渗液的水分慢慢地蒸发一部分,防止因急骤加热导致水分蒸发过急,渗入微孔,特别是较大微孔内的浸渗剂随气流冲出而造成泄漏,影响浸渗效果。为使浸渗剂固化物具有良好的耐水性能,零件放置后在80一90℃下固化1一2h。
其二、浸渗剂的封孔范围及渗漏标准、检验方法
浸渗剂的封孔范围是指浸渗剂封闭铸件气孔孔径大小的范围,这是一项影响浸渗效果的重要技术指标。目前国内常用浸渗剂的封孔范围在φ0.2一0.5mm。由于实际生产过程中铸件本身气孔、缩孔的孔径大小很难测量,一般采用气压法或水压法来判定铸件渗漏程度,并以此来判定是否需要重复两次浸渗处理。气压法是将零件装在特制夹具上,然后浸入水中,在铸件内腔通入气压为490kPa的压缩空气,保压1.5一3min,若每隔3s出现一个直径为smm左右的气泡者视之为滴漏;若气泡连续呈线性则称为线漏。水压法是将铸件置于特制密封夹具上,以压力为490kPa的水通入铸件内腔,保持2min,若每隔3s滴一水滴者称之为滴漏;若水流呈细线状则称为线漏。对于滴漏铸件,一般一次浸渗处理后就能达到耐压密封要求,对于线漏铸件采用两次浸渗处理才能达到耐压密封要求。对于两次浸渗后试压仍有渗漏的铸件,经解剖分析,它的气孔范围已经超过封孔范围,采用三次浸渗后合格率也仅有25%左右,因此第三次浸渗处理实际价值不高,不宜采用。
检查铸件浸渗效果一般有如下两种方法。
a.将浸渗后的铸件放在专用试验台架上,通以规定的压力,若无渗漏则为合格。
b.将浸渗的铸件放在沸水中煮2h,取出立即做耐压试验,若无渗漏为合格。此方法比较苛刻,且需时间较长,一般只在考察浸渗剂性能时使用,在日常生产时,只用前一种方法即可。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备有机浸渗设备气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业,竭诚为您服务,并真诚希望与天下有识之士交流合作,携手发展,共创伟业!
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