铝铸件的变形是由铸造应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符因此的。其原因简单说来是因上下厚薄相差较大，冷却时所造成的温差也很大。薄的冷却很快，收缩也较厚的先快，由于梁是上下相连的整体，使得厚的除了自己部分因温度下降而收缩外，还因受到薄的压缩作用而增大了收缩量；相反，薄的收缩时减少了收缩量，结果造成厚的收缩量大于薄的收缩量，造成铝铸件假想线所示的弯曲，并且梁内残留有较大的热应力。
铸铝件管体工艺设计注意因素与要注意温度和空气
【一】、铝铸件管体工艺设计注意因素
该类铝铸件一般采用砂型铸造。铝铸件高度一般高于1m，体身分段间隔开孔，而两端面难以设置泥芯芯头。
此类铝铸件在工艺设计时要注意以下因素:一是由于管体两端面难以设置芯头，故一般采用砂型铸造立浇工艺，壁厚较厚的一端朝上，以便于冒口补缩。二是由于无法在底部设置芯头，可在管体侧面做出间隔的悬臂芯头，对分段泥芯进行定位和支撑。三是该铝铸件宜采用底注，使铝液平稳上升，切忌顶注，以防铝水充型产生飞溅。
四是外模在中段分模及分型，一方面便于分段下芯，另一方面在造型中可检查型腔壁厚。此外，若管体壁厚过薄，导致补缩通道过窄时，还可在分型面处设置补缩包进行分段补缩。
用于测量装置上的量规管体，材质为ZL104，该压铝铸件高为1260mm，筒体长为890mm，筒体壁厚为40mm。考虑到花头上4格花瓣上孔外壁厚为60~100mm，故在砂型铸造立浇工艺中，把花头放在上端，在其上设置4个冒口。由于花头壁厚较大，补缩通道没有问题，故只需观察下端的筒体，其高度/壁厚=21.8，卒卜缩通道尚可，不需进行分段补缩。铝铸件两端面均为十字筋结构，不能设置芯头。现将主体泥芯分为3段，且每段均在侧面做出悬臂芯头。用一组直浇道进行底注，并在筒体上分型面处接入，以改变铝铸件的温度梯度和铝液的流程，干型干芯。该产品毛坯质量为350kg，工艺出品率为72%。
【二】、铝合金压铸件要注意温度和空气
铝合金压铸件是很多行业都需要使用的，很多产品的加工都是使用的压铸铝件工艺。很多的铝制品都是这样生产的。在生产的时候要注意温度的控制，温度太高太低都不行，都会导致产品上面出现问题，要将温度控制在一定范围内。让我们铝合金压铸件厂家来讲一讲应该怎么做吧。
在铝铸造的时候我们主要看的还是它的温度，如果温度不合适，过高或者过低的话都会出现模具表面拉伤的现象，如果出现这一现象的话我们应该就要对模具做出一些修改，比如换别的技术重新进行铝铸造，把温度控制在合适的范围里面、提高铝铸造的光洁度或者调整内部金属的含量和时间等等一些的方法，这些技术在行业发展中都是要注意到的。
除了温度以外我们还是要注意到控制进入的空气，因为空气里面有氧、氮等一些气体，这样子对我们的模具加工的过程是有影响的，而且有可能会使模具出现气泡等一些东西，还有可能会出现裂纹和孔隙，这样的较好的解决方法就是要用铝液把里面加满了，加强排气的措施较好在铝铸造的时候找个真空的地方，这样会加的好。
泊头市瑞泰压铸件有限公司(http://www.ruitaiyazhu.com)各种型号铝合金铸件、锌合金压铸件、压铸模具生产车间一个及铸件加工车间，可为客户提供优良的模具及工装制作。真诚的服务，与朋友携手并肩向市场的和广度奋进。欢迎新老客户来电咨询。