1、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。
2、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。
3、铸造速度：压铸铝件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生大的收缩应力，终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。
4、铸造温度：良好的压铸铝件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不适当，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。
5、铸件不可以用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。
6、铸件不可以有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。
7、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有适当的液面高度，过高过低都不行。
针孔一直是翻砂铸铝件中难以解决的一个老大难问题。虽然针孔问题并不是树脂砂铸造所特有的缺陷，但它却严重影响着压铸铝件的质量及其产量的提升。控制针孔的措施主要有：
1、选择含气和夹杂少、冶金质量不错的铝锭及其它原材料，回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下；
2、在化学成分达到ZLlolA型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提升硅含量；
3、增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；
4、降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂，如提升液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；
5、降低树脂砂型芯和涂料的发气量，如严格将树脂的加入量控制在1.0肠以下，砂添加比例的新砂等；
6、采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施，金属液平稳充型；
7、将铝液的变质剂由易产生针孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂；
8、铝压铸铝件将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；
9、严格控制涂料烘烤温度，水基涂料的烘烤温度由150~1800C提升到180~200℃，烘烤时间不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯应重新烘干；
10、铝铸件和砂芯排气，如设置出气冒口，尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等；
清理工序一般包括下列内容：
1、表面清理铸铝件表面的粘砂及毛刺可用钢丝刷、錾子、风铲及砂轮等手工工具清理，也可以用清理机械清理。常用的清理机械有清理滚筒，其工作原理是将铸铝件置于滚筒中，并掺入一些硬度不错的铁片，当滚筒转动时，铁片对铸铝件进行碰撞、摩擦而将铸铝件表面清理干净。
2、切除浇注系统和冒口毛坯材料是铸铁件，一般可用锤子敲掉浇注系统和冒口，如果是铸钢件，其塑性不错，浇注系统和冒口可用气割切除，如果是有色金属铸铝件的浇注系统和冒口则用锯子锯掉。
泊头市鑫宇达铸业有限公司【http://www.btxxzzc.com/】是一家拥有较为丰富的客户资源和行销经验的现代化企业，我公司位于河北省沧州市泊头市寺门村镇，几年来，通过全体员工的共同努力，本着诚信为本、积极开拓、优良服务的精神和用心、负责的理念开始了观祥发展的新时期，在探索中发展，在创新中前行。主要经营：铜铸件、铝铸件、铸铝件、压铸件、重力浇铸铝件、倾斜浇铸铝件、翻砂铸铝件、网坠脚、全铜清扫口、铸铁件等系列产品。铸铝件主要用作机器零部件的毛坯，有些铸铝件，也可直接用作机器的零部件。
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