随着工作时间的加长，滤袋内壁上粉尘层的厚度逐渐增加，阻力也随之逐渐上升高值达到80～120毫米水平柱时，（可通过U型压力计看出），电动缸开动使用电动三通阀的主阀板关闭，付阀板打开，进行反吹清灰。同时还具有性能稳定可靠、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点。
因此，本除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。含尘气体由进气管进入灰斗，再向上经由箱体内的滤袋净化后，由电动三通阀开启的主阀板处排至气管，出气管的气体再经离心风机、烟囱排入大气中。
脉冲布袋除尘器采用在线清灰和离线清灰模式以及隔热重要性【一】、单机除尘器采用在线清灰和离线清灰模式
单机除尘器可采用在线清灰和离线清灰两种方法。单机除尘器在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，单机除尘器仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要用采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲振荡使单机除尘器尘层剥落进入灰斗。在线清灰单机除尘器内部是一个大空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可延长单机除尘器使用寿命。
单机除尘器离线清灰系统需要把单机除尘器内部区分成若干个密封袋室，每个袋室的花板上出气口安装气缸离线阀、气缸和电磁阀等压缩气控制系统。在对每个袋室进行脉冲清灰喷吹前，需要先控制离线阀使这个袋室不再进行烟气过滤。因此，离线清灰机构比较复杂，而且带有气缸离线阀门，所以离线清灰单机除尘器的造价与维护量相对来说比在线清灰单机除尘器稍高。
事实上，应该根据烟气性质和工艺要求，灵活选用在线或离线的清灰系统设计。在一些特别工艺比如垃圾焚烧等，其烟尘性质松散，不容易结成饼块，清灰也比较困难。采用离线清灰方法可减低“二次扬尘”，使清灰阶段，达到降低除尘设备阻力的效果。
但另一方面，离线清灰单机除尘器完成一个袋室的清灰后，此袋式的单机除尘器阻力将比其他正在过滤的气室单机除尘器阻力低。这时候打开离线阀门，袋室内单机除尘器将承受很高的过滤负荷，导致滤料的负荷变化循环太高，这样也会缩短单机除尘器使用寿命。而在线清灰每次只是降低一行单机除尘器的阻力，单机除尘器内部的其他众多数量的脉冲布袋除尘设备仍然会连续进行过滤工作，这样对刚喷吹后的单机除尘器所承受的过滤负荷变化相对来说比较温和。因此，如果单机除尘器处理风量较小，内部结构不能区分为4～10个或多的袋室数量，则不宜采用离线清灰。对于大型单机除尘器内部的烟气移动速度即过滤风速一般都在1.5m/min以下，相对比较单机除尘器的入口浓度而言，“二次扬尘”并不是一种非常严重的现象。宜采用离线清灰。两种清灰方法中，对中小型单机除尘器(10万m³/h处理风量以下)机组采用在线清灰和定时或压差脉冲控制来保证单机除尘器阻力为可行。
离线清灰的优点：
1、穿过单机除尘器的高压脉冲空气量不必很大即可清灰，且所需压力较低。
2、从单机除尘器表面被清理下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。
3、清灰频率下降，单机除尘器寿命得以延长。
4、配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。
5、清灰所需压缩空气量较少，节省电能。
6、清灰效率高，单机除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。
【二】、新疆布袋除尘器隔热的重要性
隔热是许多除尘设备新疆脉冲布袋除尘设备的重要方面，但由于过程系统内部和外部的温差，对于冬季的高温系统而言，隔热至关重要。如果您的过程涉及干燥机，窑炉或磨房，则需要监控适当的隔热层，以便您的运行平稳进行。
高温系统在其整个过程中都包含高温流。那股水流经过集尘室。无论袋式收尘器的类型如何，如果入口和出口在系统的同一侧，布局可能都不理想。理想的集尘室的一侧应有入口，另一侧应有出口。这样可以在流量中保持平衡，并有助于使系统内的温度保持一致。
但是，如果集尘室的入口和出口已经在同一侧，则适当的绝缘可以延长设备的使用寿命。结构的不包含入口和出口的一侧是问题区域。由于设备内部和外部的温度差异，该区域会产生腐蚀和冷凝。将入口和出口区域的另一侧绝缘，可以帮助限制因温度差异而造成的损坏，然后延长除尘设备的使用寿命。
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