5分钟前 任城圆盘污泥干化机原理有机催化剂喷雾干燥机「江苏博鸿离心喷雾干燥塔」[江苏博鸿离心喷雾干燥塔c78e606]内容：污泥干化脱水低温真空圆盘污泥干化机_江苏博鸿_污泥减量处理成套干燥设备母液烘干低温真空圆盘干燥机，废水污泥减量圆盘干化机成套设备母液烘干低温真空圆盘干燥机，废水污泥减量圆盘干化机成套设备污泥干燥机_污泥干化机_污泥烘干机设备_真空圆盘干燥机_固废处理干燥机_真空空心桨叶干燥机污泥干化脱水低温真空圆盘污泥干化机_江苏博鸿_污泥减量处理成套干燥设备
污泥干化圆盘式干化机。包括传动系统、圆盘热轴凝液出口、圆盘热轴、产品出口、圆盘热轴蒸汽入口、载气排放口、链轮传动结构等，在壳体外侧设有中空蒸汽夹套，壳体内上部设有集气室，集气室外设有保温管。
实现对污泥内外双向均匀加热，且污泥蒸发后的水蒸气不易凝结后再次进入污泥，可有效保障水蒸气从出口排出，从而使污泥干化效率得以提高。
圆盘式污泥干化机包括传动系统、圆盘热轴凝液出口、端座、支腿、检查人孔、圆盘热轴、产品出口、圆盘热轴蒸汽入口、端座支撑轴承、载气排放口、链轮传动结构，其特征是在壳体外侧设有中空蒸汽夹套，蒸汽夹套两端分别设有夹套凝液出口和夹套蒸汽入口。
圆盘式污泥干化机是各种污泥干化生产装置中干化系统的重要单元设备，圆盘式污泥干化机均为卧式搅拌容器，其结构主要由传动系统、圆盘热轴、链轮传动结构等组成，通过向污泥干化机的圆盘热轴通入饱和蒸汽，使圆盘热轴温度提高，同时通过传动系统和链轮传动结构带动圆盘热轴转动，不断搅拌内部物料，在物料自身流动性及圆盘叶片作用缓慢移动，污泥中的水份在圆盘热轴的加热下，将污泥中大量的水份蒸发并排排出，从而达到干化污泥的目的。由于加热污泥仅为内部圆盘热轴，供热源单一，加热不均匀，实际工作时热量通过壳体会散热，因此污泥干化效率不够高，另外污泥加热后蒸发后的水蒸气上升后与内壁相遇容易凝结，造成再次进入污泥 ，进而影响污泥干化。
选择合适污泥圆盘干化机成套设备干燥方法注意事项
1.大量的空气都是不必要的接触干燥过程中的，主要是温暖的潮湿的产品还有就是加热的壁之间的接触都是可以提供。
2.特别是一个的气体流量都是可以是蒸汽疏散计划的。
3.这样是可以处的，尤其是空气净化的支出比较小。
4.工业污泥干化处理设备在对流干燥的热风处理都是可以让污泥得到很好的效果。
5.而且周围的空气也是被加热到然后是和燃烧器或者是蒸汽换热器高温接触。
6.主要的特征就是辐燥而且还温暖，它的干燥过程是必要的也是能够通过辐射然后进行污泥的。通过辐射能够供暖。
7.特别是在变量的污泥量的干燥方法都是比较灵活性的。
合成橡胶作为三大合成材料之一具有广泛的用途，但其生产过程中产生的污水却很难处理。特别是丁苯橡胶生产污水含有较高浓度的有机物，多数是未经凝聚的低分子聚合物，还含有大量的难以生物降解的有机物及助剂，如苯系物、乳化剂、引发剂、扩散剂、终止剂、凝聚剂等，水质复杂，可生化性差。目前，合成橡胶生产污水的处理方法主要有:混凝沉淀法，混凝气浮法，电化学法，生物法，以及用于深度处理的氧化法，吸附法和反渗透法等。由于处理的要求和目标不同，采用的处理方法也不相同，单一的处理方法往往不能达到处理要求。现有的合成橡胶污水处理工艺很难将COD浓度降至60mg/L以下，满足越来越严格的达标排放的要求。因此，研究开发、实用、经济的处理工艺，成为当今企业需要的一个重要课题。
合成橡胶污泥干化机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
合成橡胶污泥干化机间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
一、物料参数和
1、干燥物料名称：耦合生物污泥
2、湿进料初含份：≤80%
3、干燥后终含份：≤30%
4、设备材质：物料接触304不锈钢；
5、处理量要求：湿料3000kg/H（每天24小时）；
6、污泥PH值：6~9中性；
7、热源：0.3MPa蒸汽加热式热水箱；
8、热源温度：95 ℃.（客户自备）
9、加料温度：20℃.
10、排放：凝结冷凝水排放
二、初步计算
1、耦合生物污泥处理量：
G湿= 3000kg/H；
2、水分蒸发量：
W水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/H；
3、≤30%半干料产量：
G干= G湿-W水=3000-2143=857kg/H；
4、水分蒸发的总热耗量：
Q1=2143×2260kj/kg=4843180kj/H；
5、 湿物料和水升温所必须的热量：
Q2=3000×4.2kj×(60-20)=504000kj/H；
6、 Q总=Q1+Q2=4843180+504000=5347180kj/H；
7、真空干化机蒸发面积计算：m2/=8.5k/h/m2；
（物料从80%烘干到30%左右真空负压干化每平方蒸发经验值）
8、总需有效换热面积：W水=2143÷8.5=~252m2/H；
9 、实际生产10%余量:252×1.1=~280m2/h/可达到要求；
10、热源热水循环量：5347180kj÷（4.2×965×（90-75））=88m³/H
11、实际运行15%余量:88×1.15=101m³/H/可达到要求；
12、蒸汽消耗:5347180kj÷2726kj=1980kg/H（0.3MPa蒸汽热值2726kj/kg）
