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大型机架焊接加工毛刺去除方法：
1、手工去毛刺传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨;而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。
2、化学去毛刺是用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。
3、电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产快，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。
机架焊接加工的对刀方法：
1、机架焊接加工具预调仪对刀
机架焊接加工刀具预调仪是一种可预先调整和测量刀尖长度、直径的测量仪器，该仪器若和数控车床组成DNC网络后，还可以将刀具长度、直径数据远程输入加工NC中的刀具参数中。此种方法的优点是预先将刀具在机床外校对好，装上机床即可以使用，大大节省辅助时间。
2、机架焊接加工机内对刀
机架焊接加工机内对刀方式是利用设置在数控机床工作台面上的测量装置(对刀仪)，对刀库中的刀具按事先设定的程序进行测量，然后与参考位置或者标准刀，进行比较得到刀具的长度或直径并自动更新到相应的NC刀具参数表中。
3、机架焊接加工试切法对刀
机架焊接加工试切法对刀就是在工件正式加工前，先由操作者以手动模式操作数控机床，对工件进行一个微小量的切削，操作者以眼观、耳听为判断依据，确定当前刀尖的位置，然后进行正式加工。该方法的优点是不需要额外投资添置工具设备，经济实惠。主要缺点是效率低，对操作者技术水平要求高，并且容易产生人为误差。
机架加工的工艺技术有什么要求：
机架焊接一定要确保对称度、均衡度、垂直度，按图纸尺寸规定制做：焊接时，焊接表面不可以发生假焊、出气孔、焊瘤、裂痕、焊疤、烧穿、弧坑、咬边、电弧焊接擦破。
焊接完表面不可以发生凹凸不平状况;整体机身表面务必打磨抛光整平，清理焊渣;只要是焊接完里边务必清理焊渣，表面务必打磨抛光整平光洁。
钣金件折弯务必按设计图纸规定制做，带弧形的务必要圆润，折弯表面务必整平，不可以发生凸凹状况，要确保规格对称度、平行度、垂直度。
焊接后处理工艺：焊接完毕，应清理焊道表面的炉渣溅出物，查验焊缝外观大小及外表质量，焊缝不整平时要开展修整。焊缝外观设计应正桥、匀称，焊道与焊道、焊道与基本上金属材料以前过渡平滑。
机架加工针对一些封闭性构造，多焊缝、长焊缝的预制构件，焊后应开展捶击、震动等方式消除剩余应力，若零件有热处理规定的，应选用热处理消除内应力。
机架有几种类型？单机架辊可逆式初轧机，三辊式轧机，劳特式中板轧机，4辊式钢板轧机，多辊式钢板轧机，炉卷轧机，另外不凡轧机 。焊接机架加工作业台等活动拖把，粘贴进口，使磨擦系数下降。活动式强制润滑系统，更合理有用保护导轨，大型CNC加工使机床在高速进行时轰动小，稳定性高，低速进行时无爬行齿轮，栓槽轴，传动键等。
我司接受多种如来图来样加工，来料加工，整体加工与装配及提供场地供客户装配等方式，力求为客户提供一站管家式的服务，以满足客户多样化需求。